丝网印刷技术在《家具生产工艺II》课程中的应用,该文是有关丝网印刷在职开题报告范文与丝网印刷和丝网印刷技术和《家具生产工艺II》相关论文范文检索.
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丝网印刷技术对彩绘家具的要求分为对构件形态的要求和对构件表面光洁度及附着力的要求两个方面.
首先,从彩绘家具的构件形态上看,可分为平面承印物、圆柱体弧面承印物、平、曲面相结合的承印物、异形面或者不规则曲面的彩绘家具、图案局部点缀的彩绘家具、小批量或者私人订制的彩绘家具六个方面.下面我们就从这六个方面来分析丝网印刷技术在家具生产中的应用.
1.平面承印物
市面上彩绘家具中图案大多是绘制在如柜子的立面板或者立面板和旁板上,而在家具的结构中,柜子的立面板和旁板大多是纯平面的,对于丝网印刷技术来说,这种纯平面承印物的印制技术是最成熟的.
2.圆柱体弧面承印物
由于家具风格的不同,有些家具本身的家具结构就是由弧面或者曲面构成的.由于丝网印刷所使用的版材是软性的,软性版材具有柔软而富有弹性的特点,所以丝网印刷除了能在平面的承印物上印刷外,还可以在曲面、弧面的承印物上印刷.现在丝网印刷的版材大多选用人工合成网材和金属网材,在印刷时,如遇到弧形面承印物时,只需把版材原本的平面弯曲到相应的弧形即可印刷.
3.平、曲面相结合的承印物
有些家具是由平面和曲面相结合而成的.这类彩绘我们可以选择丝网印刷与传统手绘相结合的方式来进行图案绘制.如遇上异形面就只能采用手绘的方式了,目前丝网印刷技术还没有办法解决异形面上的印刷.
还有一种类型的彩绘家具图案也可以用到丝网印刷与传统手绘相结合的方式来完成.如法式公主椅的靠背处彩绘图案可用丝网印刷的方式来印制图案,而椅子腿部的彩绘局部点缀部分就可采用传统的手绘方式来绘制图案.又如个性彩绘桌中桌面的彩绘部分可以用丝网印刷技术来印制,而桌子的腿部和脚部彩绘图案则可以直接用手绘的方式制作.
4.异形面或者不规则曲面的彩绘家具
有些彩绘家具本身的家具结构就相对较复杂,如有些储物柜的旁板和正立面既不是纯平面的也不是圆柱弧形面的,而是属于异形曲面.或者鼓形茶几与茶凳,这类型的彩绘家具图案就不太适合用丝网印刷的方法印制上去.丝网印刷技术暂时在技术层面上还不能进行异形曲面的印制,如果将异形曲面分解开进行印制则印刷成本过高且技术难度较大,这样就失去了丝网印刷技术代替传统手绘的意义.
5.图案局部点缀的彩绘家具
有些彩绘家具中的图案只是为家具局部点缀而存在的.如有些泰式斗柜,彩绘图案只是作为局部点缀,且图案绘制的地方是雕刻装饰部位,像这类型的彩绘图案就不适合用丝网印刷技术的来代工手绘.相比丝网印刷的方式,这类型的彩绘图案使用传统人工手绘的方式生产效率会更高,生产成本更低.
6.小批量或者私人订制的彩绘家具
之所以要探讨在彩绘家具中用丝网印刷技术绘制图案来代替传统的手工绘制这个课题,就是从工厂化生产成本,生产效率等方面来考虑.如果就单个的彩绘家具图案绘制来比较,那么用丝网印刷方式制作的成本会远远大于传统手工绘制的成本.但是从大批量的工厂化形式来看,用丝网印刷方式制作的成本则远远低于传统手工绘制的成本.
所以如果我们面对的彩绘家具只是小批量生产或是私人时,在商品不变的情况下,就不适合用丝网印刷技术去印制相关图案.
其次,从丝网印刷技术对彩绘家具构件表面光洁度及附着力的要求上来分析.彩绘家具构件表面的粗糙决定了丝网印制图案的精细度,根据木质材料表面粗糙度▽1—▽10的等级,及彩绘家具成品外观和使用的要求,家具构件的粗糙度在▽7（不可辨加工痕迹）及以上的等级都可进行印制.
本课题研究的彩绘家具构件的材质主要分为实木材质和人造板材两大类,在丝网印制前对家具构件表面的处理能有效的提高家具表面图案印制的的美观性、增强油墨的附着力等.处理方法和家具漆油工艺相似,具体步骤为：打磨基层、涂刮腻子、喷涂底漆.
在家具生产的丝网印刷中,由于整个工艺过程比较多,而油墨、承载材料的使用又非常广泛,其性能比较复杂.特别是施印的方法对丝网印刷的印品质量都有直接关系.因此,在印刷过程中,常常出现各种各样的故障现象是难以避免的,其产生的原因也比较复杂.因此熟悉丝网印刷的规律,深入研究分析,掌握丝网印刷中出现的故障现象,以便能够准确地排除.以下是本人在实践丝网印刷中常遇见的几种故障现象,在此主要分析故障现象产生的原因及其解决的方法.
1.绷网张力不一致造成丝网印制过程中多色套不准
原因分析：在丝网印台上进行多色套印时,发现在印品上出现几像位置相对错误的现象,这是丝网印刷中套印不准的故障现象.经过检查确定是一套丝框在绷网时所用张力不一致,而且调机时网距调得过大,使得印刷时刮墨板刮墨压力不同,造成各色印刷图像位置发生了改变,产生了套印不准的现象.
故障排除：清洗网版,待干后重新绷网,要求在一套网版中,各网版的绷网张力保持一致,张力差不得超过1N/cm.同时要注意重新调整网距为2－5mm.
另外,在丝网印刷中,还可能是丝网印刷网框变形造成各色版的图文位置不统一,或者是由于丝网和网框粘结不牢,部分发生开胶,致使图文位置发生变化；还有可能是网版在印台上出现配合间隙误差或固定不牢,使印刷时各色版定位于标准不符；或者承印材料不稳定,在印制中均会造成套印不准的故障现象.因此,当机器出现套印不准时,如果检查难以发现故障现象的主要原因时,应按照上述分析逐项检查,直至查出原因.
2.丝网印制品上出现斑点
原因分析：丝网印刷机在丝网印制过程中,由于印制图像墨层厚度不均匀,应该漏墨的地方压不出油墨时,印品上就会出现斑点.
排除故障：将油墨用细目的丝网过滤,并将网版清洗干净后再开机印刷,斑点现象即可消除.
另外,印品上出现斑点故障现象,也可能是印台的凹凸不平所致.印刷时,印台凸起的地方油墨变薄,凹下去的部分油墨变厚,形成很浓的斑点.另外,承印物背面和印台上有灰等,也会引起斑点故障现象.因此,检查时应逐一排查.
3.丝网印刷中出现着墨不均或色杠
原因分析：丝网印刷在完成印制过程中,印在承印物上的图案有时会出现颜色深浅不一或者在图案上出现有规律的色杠故障.分析出现上述故障的原因,主要是由于印刷速度不均匀,加之刮板上施加压力大小不同,造成了网版漏墨量忽多忽少,因此在承印物上形成印迹深浅不一；此外由于丝网印版不平滑或印台不平整,也会在承印物印制中使刮墨板产生跳动,在承印物上形成色杠故障.
排除故障：根据上述分析,如由于刮墨板施压印制时,弯曲角度不同,造成印制压力不同,因此在印品上形成压力大则图案颜色深,压力小则图案颜色浅的着墨不均匀的现象.此时需要重新调整各色刮墨板的压力,使其倾斜角度一致,施加的压力大小均匀.
4.丝网印刷承印物出现重影
原因分析：丝网印制中,在承印物上的图像局部或者全部呈现出双重影像的现象称为重影故障.特别是小面积图像和线条更加明显.分析产生这种重影故障的原因有,绷网张力不足,使版面松弛严重,当刮板运行压力稍大时,在刮板运行方向的刃口前,版面产生松弛,版面上的图像随之移位,在承载物上印制图像就出现重影；印制配合间隙过大或者固定不牢,当刮板运行时,使得印版也随之向前移动（间隙量）,造成各色印刷时定位不一致,使承印物上的图像出现重影.
故障排除：根据上述对产生重影的分析,采取相应的措施.如出现重影的原因是由于配合间隙过大所致,则应重新调整与网版之间的定位间隙.调好以后固定好位置,再开机印制,发现重影故障不再出现.
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