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优化设计方面有关硕士毕业论文范文 与大挖矿机零部件涂装流水线的优化设计相关专科毕业论文范文

主题:优化设计论文写作 时间:2024-02-21

大挖矿机零部件涂装流水线的优化设计,该文是优化设计有关专科毕业论文范文与优化设计和挖矿和流水线相关毕业论文题目范文.

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一、工程机械零部件涂装的形式

中小型工程机械零部件涂装线的工艺流程为上件→抛丸→清理→底漆→烘干→强冷→刮涂→烘干→强冷→打磨→面漆→流平→烘干→下线,在具体实施时由于结构件体量相差不大,生产模式和生产节拍上都趋于一致,生产比较顺畅.

二、大挖矿机零部件涂装生产的特点

大挖、矿山机械不论是整机还是零部件对涂装而言都具有一个显著的特点:大.同时矿山机械零部件种类繁多、大小不一,比较典型的部件有车架、货箱、支架、后桥壳等,在涂装线上的生产节奏很不一致.矿机零部件的涂装对涂装流水线提出了新的要求,原中小型零部件涂装线不再适合矿机生产,必须对其进行优化改造.

三、大挖矿机零部件涂装线的优化设计

大挖、矿机零部件涂装线首要解决的问题是生产节奏不一致,在优化设计的思路中大胆创新,进行分段式流水线设计,即将一条包含抛丸、腻子、喷漆等的流水线一分为二,抛丸与喷漆分开,最大限度的将流水线“打散”,形成两个独立的系统,形成涂装线的柔性生产.

第一部分,前处理流水线.前处理流水线由上件、抛丸室、吹丸清理、下件和维修站组成.

上件位,可通过操纵电动葫芦的升降悬挂工件,根据统计的工件尺寸、重量大小等在电动葫芦上设计不同的载重量,合理分配资源:较重零部件选用载重量大的电动葫芦,以此类推.

抛丸室,是超大型抛丸室,16 抛头,最大可以实现抛丸尺寸为10000*5500*4500 的工件;抛丸时间采用精准化设计,即抛丸时间可根据工件的大小和复杂程度精准化设定, 可通过对抛丸室配电柜进行智能化改造,对电动葫芦的移动速度控制来实现,大结构和复杂结构低速移动,小件和相对简单结构件较高速移动,比如后桥壳、货箱等结构,抛丸时间从5min~25min 不等,都可达到Sa2.5 级及以上的标准,满足涂装要求.

吹丸清理工位,采用压缩空气的方式吹灰,使用吹尘.吹尘是利用空气放大的原理,有效的减少压缩空气的消耗量,从而产生强大和精确的气流,并带动周围空气一起工作.

下件位,根据生产需求,如果喷漆线畅通则工件在此处无需下件,直接进入喷漆线,如果喷漆线正在进行面漆作业,则工件在此处下线.下件位与喷漆线上件位还配置一台行车,便于临时存放区工件的转运.

维修站,设置在上件位的上一工位,并置于环形流水线之外,用于电动葫芦系统的进站维修,或者是为选择合适载重量电动葫芦提供缓冲工位.

第二部分,喷漆流水线.喷漆流水线由上件、底面漆室、烘干室、下件、刮涂室、腻子烘干室、打磨室和维修站组成.其运行模式路线为上件→喷底漆→烘干→(下件空放)→刮腻子→烘干→打磨→(上件空放)→喷面漆→烘干→下件.

上件位,同前处理流水线上件位.

底面漆室,为水旋式喷漆室,去除漆雾的效率可达98.6%-99.5%;用水量小,约为文氏管式喷漆室的一半,地坑浅,为1-1.4m;适合于大,中型工件的高级喷涂.

此外,在实际生产中还需要合理设计日生产计划,至少半天更换一次底、面漆,即至少半个班次集中喷涂面漆或者底漆,减少换漆次数,减少稀释剂的消耗.

烘干室,采用燃气加热,属于热风循环固化,通过对流的方式将热量传递给工件涂层,使涂层得到固化.

下件位,同前处理流水线下件位.

刮涂室,根据大挖及矿卡结构件的数量的特点,设计了一工序二工位,每工位采用敞开式布局,配置4 组灯,可达到300Lux以上.

腻子烘干室,同底面漆烘干室.

打磨室,采用封闭式设计,上送风下抽风,同时底部兼顾有过滤棉和水,极大的控制了打磨粉尘的扩散.

维修站,布局及功能同前处理线相同.

第三部分,暂存区.暂存区主要用来临时存放抛丸合格的结构件或者底漆喷涂合格的件.例如为了减少清洗喷的次数,一般排成半天换一次底、面漆的生产计划,这样就造成喷漆线满线面漆,抛丸件无法上线,即可在暂存区存放;再如车间临时接受紧急任务需要翻新某些部件,就可以临时将喷漆线上的工件临时存放到暂存区等,极大地提升了该生产线的柔性生产能力.

四、新线设计优势

(1)新线比原涂装线减少了喷漆室、烘干室各一间,减少了流平室、强冷室各2 间,设备投资大大减少.

(2)在生产效率方面,原线从上件到产品下件需要6.25h(节拍15min/ 件),新线从上件到下件只需要4.3h(节拍30min/ 件),虽然生产节奏变慢了,但符合大挖/ 矿机非连续性生产的特点.

(3)对于特殊件可以单独循环其中一个流水线,如只抛丸不油漆的工件、不需要抛丸或无法抛丸的件(如侧门等薄板件)、加急发车件等等.

(4)设备维修方面,原线一个电动葫芦发生故障需要整条流水线全部停线维修,而新线则设有维修站,对有故障的电动葫芦直接开进维修站维修,不影响流水线运转,同时流水线两部分还是相互独立的,相互无干扰.

五、结论

大挖矿机零部件涂装流水线经过改造设计后,整条流水线的生产效率大大提升,涂装线的总作业人数从原来的35 人锐减到12 人,这是最有利的证明.

本文总结:上文是一篇关于优化设计和挖矿和流水线方面的优化设计论文题目、论文提纲、优化设计论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文.

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