我国鲜食玉米收获机械化 现状与,该文是关于发展现状相关毕业论文提纲范文跟鲜食和玉米和机械化方面本科论文范文.
发展现状论文参考文献：
陈永荣
（瑞丽市农业局农机技术推广培训站, 云南瑞丽
678600）
[摘 要] 针对如何进一步提升鲜食玉米收获、初加工机械化水平,经查阅大量文献资料,本文就国内外鲜食玉米收获机械发展事实,从品种、种植方式、使用情况等方面,对存在的问题进行了认真分析,并有针对性的提出了相应的对策,同时,总结得出鲜食玉米收获机械发展的主要瓶颈和今后重点研究突破的方向.
[关键词] 鲜食玉米
收获
机械化
现状
对策
[中图分类号] S23[文献标识码] A[文章编号] 1003-1650 （2016）04-0222-02
近年来,提高鲜食玉米的收割率一直都是政府和专家们都关注的问题,是我国近代玉米种植发展的重要环节,鲜食玉米收割率的提高一定会使我国各个地方的农业发展迅速.文章结合当前我国鲜食玉米收获机械化的发展现状提出适应性的对策.
1 鲜食玉米机械收割的特点及其意义
1.1 鲜食玉米机械收获的特点
根据不同玉米种植方式的不同,鲜食玉米成熟之后,用机械对玉米完成摘穗、果穗剥皮与青贮等处理的过程,就是鲜食玉米收获机械化技术.
1.2 鲜食玉米收获机械化的意义
1.2.1近年来普通玉米低且不稳定,导致农民种植玉米效益低,严重影响了农民种植玉米的积极性.种植鲜食玉米所获得的经济效益远远大于普通玉米,因此鲜食玉米的收获机械化,实现了玉米秸秆还田采摘一体化,将高科技、低污染、高效率融为一体,鲜食玉米的收获机械化也为农民实现了增收.
1.2.2鲜食玉米营养极其丰富,随着种植业的快速经济发展,鲜食玉米的前景也十分广阔,市场对鲜食玉米的需求量也逐渐加大.
1.2.3种植鲜食玉米对于优化产业结构,加快广大农民致富具有十分重要的意义.据调查,每亩可种植鲜食玉米4000株,合格穗可达75%以上,平均亩产800~1000千克,平均亩产值1600左右,而普通玉米的每亩收入在900元左右.
2 国内外玉米收获机械研究现状对比
2.1 国外玉米收获机械发展现状及特点
国外玉米收获机的研究和生产技术已经成熟.目前,美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家的玉米收获（包括籽粒和秸秆青贮）已基本实现了全部机械化作业.从总体设计上看,国外机型有两种形式：一种是专用于玉米果穗的收获机,俄罗斯、乌克兰和东欧一些国家,由于玉米在收获期籽粒含水率高,不适合直接脱粒,故采用专用的玉米联合收获机收获玉米果穗,如乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司的kcky-6型玉米收获机,可以进行摘穗、果穗剥皮与青贮联合作业,实现穗茎兼收；另一种是在小麦联合收割机上配置专用的玉米割台,美国、加拿大等国家由于其种植地块大且多为一年一季种植,收获时玉米籽粒的含水率低,大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式.如美国的JohnDeere公司、Case公司、德国Mengle公司和道依茨公司生产的玉米联合收获机,绝大部分是在谷物联合收获机上换装玉米割台,并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获,主要有以下几个特点：
2.1.1向高效、大型、大功率、大割幅、大喂入量和高速方向发展
随着科学技术的不断发展,国外的玉米联合收获机正在向着高效、大型、大功率、大割幅、大喂入量和高速方向发展.喂入量已由一般的5.6kg/s发展到10.12kg/s,所配发动机的功率最大到243kW,正在研发的有276kW；割台最大割幅已超过9m,配谷物联合收割机的玉米割台由收割4-6行发展到收割8行,最高作业速度超过3.6km/h.
2.1.2向扩大机器的通用性和提高适应性发展
除发展多种专用割台（大豆、玉米、向日葵、水稻或捋穗型割台）外,同一台机器还可配不同割幅的割台以适应不同作物和不同单产的需要；改进机体结构（如收割台的仿型机构、清粮室的自动调平装置等）,使其更好地适应不同作物和倾斜地面；行走装置配置多种宽度的轮胎、履带,以提高工作的适应能力.例如,法国布光公司生产的2行、4行和6行糯玉米、种子玉米收获机械可进行鲜食玉米收获,收获质量好,生产率高,但是昂贵.美国纯考普公司研制的收获机可配备一行或两行玉米割台,同时也可配备1.5m的油葵割台,实现了一机多用.
2.1.3高清洁度的主要工作部件的研究更为深入
对保持收获中低损失率,高清洁度的主要工作部件的研究更为深入.新型脱粒分离装置的研究,以提高生产率,减少谷粒损失为目标,是现代玉米联合收获机最主要的发展趋势.在传统的纹杆切流滚筒及键式逐稿器的脱粒分离装置之后,双滚筒横置的轴流式结构应用广泛,之后又研制了单滚筒或双滚筒纵置的轴流式脱粒分离结构,大大提高了脱粒效率.
2.2 我国玉米收获机械发展现状及特点
2.2.1我国玉米收获机的研制历程
20世纪60年代初期,我国开始进行玉米收获机械技术的引进、吸收和理论研究工作,但没有完成定型生产；从70年代中期开始,经历从引进、使用、仿制、改进国外机具到自行研制开发生产两个阶段,试制成功玉米收获机械20余种；从90年始,在中国农业机械化科学研究院、河北省农机化研究所、北京联合收获机厂、新联集团和山东烟台农机所等单位的带动下,全国掀起了玉米联合收获机研究和制造的单位有近百家；到21世纪,生产和开发玉米收获机的企业剩下数十家,玉米收获机机型有近百种.近几年,在国家强农惠农政策的扶持下,玉米收获机市场非常火热.目前,国内玉米联合收获机主要有4种机型.
2.2.2多行悬挂式和牵引式玉米收获机
多行悬挂式和牵引式玉米收获机,可一次完成多行玉米的摘穗、果穗集箱、秸秆粉碎处理作业.该机型性能可靠,机具保有量大,零配件通用性高,结构复杂,技术相对落后.多行悬挂式玉米收获机代表机型有天津富康公司生产的4YW-Q型、山东玉丰和国丰机械厂生产的4YW-2型、北京金乐公司生产的4YW-3型等；多行牵引式玉米收获机代表机型是丰收-2型,由于该机型机组过长,作业前需人工开道,不适应小地块作业,现在已经很少生产使用.
2.2.3兼收小麦和玉米的互换割台式玉米联合收获机
互换割台式玉米联合收获机,是以小麦机底盘改进开发的玉米收获机,可一次完成多行玉米的摘穗、果穗集箱、秸秆粉碎处理作业.其优点是机具性能可靠,零配件通用性高.由于其通用互换割台可以兼收小麦、水稻、玉米等作物,整机利用率高,成本回收快,所以近几年该机型销量猛增.代表机型有郑州三中收获实业有限公司生产的新三王4YW-3型互换割台式玉米联合收获机,是在4LZ－2.5自走式谷物联合收割机的基础上,通过割台的互换,加装玉米输送升运器、玉米集穗箱和秸秆粉碎还田机,来实现玉米的联合收获的一种新型玉米机械收获机械.经专家鉴定该机整体技术已达到国内领先水平.
2.2.4专用玉米收获机
专用玉米收获机,可一次完成多行玉米的摘穗、果穗集箱、秸秆粉碎处理作业.其优点是结构比较简单、籽粒损失小、效率较高,卸粮方便.缺点是没有大面积推广,部分零部件更换困难.该机型一般采用拉茎棍+摘穗板的摘穗方式,不带剥皮机.代表机型有山东润源实业有限公司生产的4YZ-5自走式玉米收获机.
2.2.5自走式玉米收获机
自走式玉米收获机以4YZ-3和4YZ-4型居多,可一次完成玉米的摘穗、剥皮、果穗集箱、籽粒回收、秸秆粉碎处理.其优点是机具性能可靠、功能齐全、籽粒损失小并可回收、效率高.缺点是高,不适应小地块作业.此类机型的销售用户主要是东北地区和新疆、内蒙古以及一些大型农场.
3 我国玉米收获机械化发展中存在的问题
3.1 种植方式不统一,行距差异性大
各个地区玉米种植习惯不同,玉米行距从50~70cm不等,种植方式的差异影响玉米机械化收获的效果.我国的大部分地貌收获机在收获的时候需要反复的对行、卸粮、转弯、固定等,这样会对地面进行反复的碾压,而且这样会浪费大量的时间,降低机械的工作效率.而各地形成的种植习惯,致使玉米行距的难度加大,农机推广部门很难让农民为了适应玉米收获机作业而改变原有的种植方式.
3.2 收获期限认识不一致,籽粒破损率高
经过多次实验证明在成熟中期到后期之间最适合联合收割,因为这个时期破籽率比较低,而且质量好.但许多农民认为玉米的最佳收获期应是秸秆枯死、玉米棒下垂之时,而玉米成熟、棒不下垂、秸秆不枯死是玉米机收的最佳时机.这种认识上的偏差与农民的传统习惯产生了矛盾,导致收获作业期缩短,损失率加大.农作物在收获的过程当中需要经过切割,传送,多次脱粒,所以粒必须有足够的硬度和强度.不成熟的鲜食玉米粒水分比较大,硬度相对低,经过高速机打会破损,过干的玉米粒韧性不好,强度低,更容易让玉米粒破损.所以,玉米收获期是影响玉米收获质量的关键,一旦机收时机把握不好,就会严重影响农民对机械化收获的认识.
3.3 机具本身存在技术问题
机具本身存在着一些技术问题,使得果穗含杂率高.这些技术问题有待研究单位和生产厂家加以解决：一是输送部位易堵塞；二是升运器底部损伤玉米穗；三是缺少除杂装置；四是皮带及割刀质量易损坏.
3.4 收获机械机手素质跟不上
发动机的功率、收割台的升降、液压的正常工作、滚筒的正常运作、调整好刮板链条的松紧度都是收获机正常工作状态的保证.但玉米收获机机体较重,驾驶难度较大,对驾驶员的要求较高.玉米收获机驾驶员很多是拖拉机驾驶员或新学驾驶的农民,缺乏复杂农机的操作经验,容易出现操作不当、疲劳作业、忽视保养等问题,而一旦出现难题,“三包”服务跟不上,就会延误最佳的收获时机,造成不应有的损失浪费,更影响农民增收.
4 我国玉米收获机械化的对策
4.1 因地制宜,引进和研发适合我国的玉米收获机
以适应性强、可靠性高、低为主攻方向,加大政策扶持力度,拉动市场.根据我国农村和农民的实际情况,研制玉米收获机械时,必须因地制宜,要注重引进、吸收国外先进技术,开发出适合我国国情的机具,以满足不同地区、不同季节、不同品种、不同需求的玉米收获机.国家有关部门应加大对农机新产品的经费投入,鼓励技术创新,从政策和资源等方面支持农机科研部门、生产企业、农机推广部门联合攻关,研制、生产、推广性能先进和可靠性强的玉米收获机.
4.2 适应不相等的行距
不一样的地理特征、玉米种植过程中的病虫害,还有不同地区玉米种植习惯,有的是平播、点种等各种各样的方式,这都会影响玉米种植过程中的行距,然而即使是机器播种也是各种各样,40~70cm不等,另外还有其他当地地种植方式,所以关于适应不同的行距需要全面系统多方面的分析,发现问题解决问题,不仅关注在种植玉米初期的品种、播种,还需要关注田间的管理,最后的收获、存储等方面,这都是很有必要的.
4.3 关于开割道与机具的配置问题
我国山脉居多,地势蜿蜒,所以农产较少,田地一般呈地块分布,而且地挨地,地边空行较少,机械收获的时候不方便行动,使用会造成对土地的损害,这也就是侧置式等需要开道的机型一直不能广泛应用的原因.除此之外,关于机具配置,很多机构都是放在机构的前面,机组平衡困难,车身庞大,转向等动作都不灵活,花费的时间比较长,工作效率也不高.
4.4 秸秆还田处理问题
鲜食玉米秸秆的正确处理也是不可忽视的,因为鲜食玉米秸秆中有的还是患病的秸秆,对于这种秸秆,最好的方法就是人工把它们背出田地,深埋处理.大部分的秸秆主要应用有好几个方面,粉碎还田、整秆翻埋、整秆回收和粉碎回怍作为青贮料或绿肥.现在的玉米联合收获机一般都是配有秸秆粉碎还田机,进行摘穗作业和玉米秸秆粉碎是可以同时进行的,这样提高了机器的工作效率.
4.5 降低籽粒破碎率的技术
鲜食玉米籽粒收获过程中的破损会直接造成玉米的减产,这是整个鲜食玉米种植过程中非常不必要的损失,摘穗螺式的摘穗机构可以提高收获后果穗纯净程度,但是这样的收获方式籽粒破碎率偏高,不适合应用到生产过程中,所以降低籽粒破碎率的技术的提高也是非常受欢迎的一方面.
4.5.1调整合理的脱粒间隙
破碎率大的主要原因就是脱粒间隙的大小调整的不合适,间隙大,割下的作物不能得到充分的脱粒,就会出口排出,造成玉米粒的损失,间隙过小,作物脱掉的谷粒不能顺利的排出,继续承受告诉滚轮的打击,增加玉米粒的破损,减少产量.然而,脱粒间隙大小的选择主要就是以作物穗头不带粒为目的,间隙越大越好.
4.5.2选择正确的脱粒转速
在机器作业的时候,如果已经将机器的脱粒间隙调整到最好,这个时候还是会出现破损比较多的情况,这个时候就需要调整一下脱粒滚轮的转速.不同的机器在不同的转速下可以实现不同程度的脱粒.总之,脱粒滚轮的转速要以可以将作物脱干净而且不堵塞滚轮为准,这样的滚轮转速最好,提高工作效率.
5 结束语
目前鲜食玉米机械化收获是我国农机事业发展的一个重点和难点.加之近些年随着人力成本的增加,鲜食玉米机械化收获逐渐显现出极大的优势.所以我国在发展鲜食玉米品种选择技术的基础上,也要提高鲜食玉米的收割技术,鲜食玉米机械化收获应结合我国特殊的地理环境、品种选育、种植习惯等进行不断地研究,政府相关部门及生产企业都应相互配合共同研究解决这些问题,为广大鲜食玉米种植户带来帮助.
参考文献
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