机械加工工艺对零件加工精度的影响,本文是关于加工工艺论文范文例文和机械加工工艺和零件加工精度和影响探讨相关专升本毕业论文范文.
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零件是机械设置正常运行中不可缺少的部分,零件的加工的质量直接关系着机械设备运行的顺利程度.所以,在对零件进行加工时候,要严格按照标准进行高精度加工,确保零件的使用价值.
一、零件加工精度的理解
在加工零件的时候,要确保所加工零件的长、宽、高、形状等几乎完全符合该零件各种制作标准,如果出现不符合的情况,就是误差的出现.这里的加工精度主要有零件大小、形状、位置上要与标准高度相似,完全符合标准.大小的精度就是要长宽厚度在范围之内,位置上的精度就是要横竖安装位置不同,标准不同,但是也要控制在误差允许的范围之内.所以,我们要充分了解影响零件加工精度的因素,针对不良因素进行有效避免和解决,将误差控制在最低范围内.提高加工工艺的精度,严格按照标准进行生产作业,提高零件的精准度.
二、加工工艺对零件精度影响的分析
（一）外力导致变形
首先,机械加工时候,设备运行的速度快,工作强度很大,而且还要有刀具和夹具,工作负荷强,工作时间太长,就一定会产生一定的偏离和移动,也可能因为外部力量的影响,导致零件出现形状变化；其次,机械加工时候,也有很多相关零件进行工作,整个设备和相关的构件部分受到内部机械运行和外部环境影响的取重力量,导致零件之间有急速的碰撞,力量由于惯性,会很大,从而导致零件发生变形.
（二）受热导致变形
第一,机械设备在对零件进行加工的时候,必要环节是对零件进行切割,在设备刀具对零件切割时候,会摩擦生热,一定热量影响下,切割时候,就会产生零件切割出现误差,影响零件加工的精准程度；第二,零件本身在加工时候,切割传输摩擦受热,加之相互碰撞,也会导致零件精度不高；第三,机械加工的机床,在零件加工时候起到传输的作用,由于速度快,数量大,会与零件之间产生摩擦生热,由于受热,导致变形,影响零件加工的精度.
（三）加工工艺的内在影响
这里机械加工工艺内部影响,主要由3个方面；首先是工艺系统本身,在没有出厂时候,对系统检查不到位,本身存在精度不准的情况,在系统投入生产加工之后,就会导致零件加工精度误差大；其次,系统在安装使用时候,安装技师不专业,安装流程不规范,使用人员未按要求进行操作,系统的精准性能受到限制,使得零件加工出现误差；最后,加工系统使用时间过长,由于摩擦等外界因素的影响,导致系统变形和精准度不高的情况,致使加工出的零件有误差.
三、有效避免加工工艺对零件加工精度的影响
（一）工艺系统选择和操作的控制
I艺系统是影响零件加工精度的内在原因,所以我们在选择和使用机械加工工艺设备的时候,需要对设备的材质、性能、受外界影响的程度等进行综合分析考量,通过多方面信誉考察、性能检查,选择质量好,信誉过关,受外力影响小,误差最低的设备投入生产,从设备本身上坚决避免误差的出现.
在人员操作安装和生产方面,严格按照安装要求进行规范安装,对于正式投入生产的系统设备,需要定期对系统进行维护,进行误差的检测,并将检测的结果详细记录,计算出误差的情况,将误差的信息输到零件加工的系统之内,并结合误差和零件标准,对系统进行重新设置,确保在系统上消除误差.
（二）定期调整维护,减少外力影响
设备在进行零件加工的时候,由于摩擦和碰撞,容易影响零件的精准度.为了减少由于设备工作时候外部力量的影响,首先,需要我们技术人员每日检查设备的情况,对于设备构件之间松紧度进行适度调节；在零件生产的时候,也要实时对流水作业中的零件进行检查,如果出现零件之间密集或者松散的排列情况,工作人员将零件密集度进行调整.其次,我们还要定期对加工工艺设备进行维护和打磨,确保机械设备之间,机械设备与零件之间的接触面是光滑的,提高接触面的光滑程度,减少摩擦遣成的生热变形和碰撞变形,最大限度降低零件加工的误差. （三）做好降温工作
在零件技工时候,机械设备和零件摩擦生成的热量,导致零件加工误差大的情况是常见问题,所以,我们工作人员就要对这一影响因素进行处理.零件加工的时候,由于摩擦和碰撞,会产生一定的高温,我们可以使用冰水或者冷水来控制温度.在进行切割作业的时候,是最容易产生高温的部位,工作人员要实时监测刀具温度,如出现温度过高,就要及时采用冷水降温,从而降低由于摩擦生热导致切割变形的情况发生.
四、结语
综上所述,机械加工工业中,零件加工行业发展的关键因素,零件加工精准度的高低,对于社会的发展也有一定影响.为此,我们要集中力量确保零件加工的精准度,提高零件的加工使用率,从而降低资源的浪费.机械加工工艺是零件加工精准度的重要影响因素,加工工艺先进与否,精准度高低与否,直接关系着零件的精度.所以,严格控制加工工艺对于零件精准度的影响,提升零件加工的质量.
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