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开发论文参考文献：
杨正华
石材是人类历史上应用最早的建筑材料,因其色泽美观并具有华丽高贵的装饰效果,被各个时期的人们所青睐,成为应用最广泛的建材.随着全球石材资源趋于枯竭,无序开采、同质化严重成为制约我国石材工业发展的瓶颈,如何整合延长产业链、打造产业核心竞争力,已成为我国石材产业面临的紧迫任务.
石材大国前景喜人
石材行业的悠久历史源于我国石材资源丰富和品种繁多.目前初步探明,全国大理石储量达30—50 亿立方米,600 余种；花岗石储量为100 多亿立方米,400 余种,遍及全国各省、市、自治区,为石材工业的发展,奠定了十分有利的基础.花岗石主要集中在东部诸省,以福建、广东、山东三省的品种最多,黑龙江、辽宁、浙江、吉林等省次之,这七省的花岗石储量占全国总预测量的一半以上.我国板岩储量也很丰富,主要分布在河北、江西、陕西和山西等省.我国砂岩主要分布在四川、云南和山西,储量以云南和四川最多.最近面市的云南昆明的黄沙石、洱源黄；山西的绿蝴蝶、红蝴蝶、海浪花、翡翠蓝；河北承德的燕山蓝、燕山绿；山东莱州的白麻；湖北的雪花青；新疆的黑冰花、海底红；内蒙古的六环石；四川的彩石花、冰花蓝；陕西的黑冰花、黑金彩钻；广西的小翠红等都是新近发现与开采的石材新品种,是我国石材品种里的姣姣者.
我国石材企业也从1949 年仅有的几十家作坊发展到如今的近3 家规模化生产企业,形成了以福建水头、广东云浮、山东莱州为主的一批产业集群,它们成为中国石材业的主体,带动了整个行业的发展.此外,还衍生出矿山开采业、加工业、石材机械制造业和石材流通业等相关行业,带动了上下游产业从业人员约550 万.特别是近十年来,建筑业、房地产业等的加速发展,石材成为继水泥、钢材的第三大建筑材料；石材以其古朴自然、庄严豪华的天然效果,在建筑文化中,占有越来越多的重要地位,国内几乎所有的大型建筑都或多或少地采用了石材,大大地提高了建筑物的品味.
目前,低碳经济正成为社会共识,而天然石材的生产不需要窑炉,也不会产生二氧化碳,石材开采及加工业的万元增加值综合能耗仅为0.3 吨标准煤,不足窑业建材的1/10,在所有建筑材料中为最低.此外,在开采加工中产生的石粉、石渣等废弃物已被用做混凝土、高强度砖、人造石填料、轻质石粉墙体材料、铺路铺路人造石等,基本做到了废物循环利用.可以说,石材业完全可以发展成为一个无污染的环保产业,蕴藏着低碳的商机.而砂岩做为石材中的“绿色之星”,它比普通的花岗石、大理石好切割,耗电及用水少,对锯条的金钢砂的使用也少,同时由于砂岩的比重比一般的花岗岩和大理石更低,重量轻隔热保温效果佳,在高档建筑中内外墙使用砂岩更环保,更符合当今所提倡的低碳节能的要求,绿色石材成为低碳经济的新宠,属于当之无愧的节能、环保、低碳的绿色产品.
可怕的“取之不尽用之不竭”乐观
中国石材业经历了近30 年的“大家都赚钱”的“黄金时期”,目前已当之无愧地成为石材大国,但是在我们沾沾自喜的同时,应该清醒地认识到我们自身存在的问题和与世界石材发达国家的差距.如业界公认的“同质化”问题以及低门槛、低产出等问题.长期以来,中国石材业之所以发展迅猛,依靠的是国内人工、土地、石材资源、环保等低廉的成本优势,并不是中国的石材业在研发、品牌、经营模式方面有创新,领先于世界同行.相当部分矿山开采企业“充分利用”中国丰富石材资源,滥采乱挖,无节制、破坏性甚至是毁灭性地掠夺资源,而石材作为不可再生资源被大量的浪费,导致我国部分优秀的石材资源已经接近枯竭.由于企业缺乏有效的管理和规划,造成矿山无序开采,在破坏森林植被的同时,加工石材产生的粉尘、废水（灰泥）和噪声,加剧了生态环境的恶化.
在国外较发达国家,为了提高成材率,他们采用先进的机械化台阶式开采,如对大理石采用金刚石绳锯,花岗石采用火焰切割等,虽在成材率上有一定程度的提高.但因其开采成本昂贵,在我国只有极少数几家大型石材企业得以应用,大部分中小石材企业仍得不到推广.目前,国内石材矿山大多因资金缺乏,开采设备的配置严重落后,只能采用家庭式小矿山手工开采方法,其主要设备为手动凿岩机、葫芦吊（或其他手动吊装设备）、牵引绞车等,有些实力稍强的备有新旧不一的装载机、推土机、空压机（多为柴油机动力）及部分破旧运输车等,与国外先进的开采设备配置相距甚远.目前在全国只有为数不多的矿山使用国外先进的开采设备和较为合理的开采工艺,例如山东荣成中磊石岛红矿山,使用了金刚石串珠绳锯开采,还有的矿山应用火焰切割机加排孔爆破的组合开采方法（福建和山东大多数花岗石矿山采用）,但国内大多数矿山仍采用落后的、低效率的、成材率低下的方法采矿,致使大量的完整石材资源遭到破坏,资源浪费令人痛心,尤其在以小规模开采的家庭式、集体式矿山中更为严重.
在贵州、四川、广西、广东和云南等一些石材资源相对丰富地区,有些地方政府急功近利,在石材资源开发上抱着“有水快流”的发展观和政绩观,只顾眼前,不看长远,不但不注意保护资源,而且用资源作筹码,廉价地吸引投资,急于把管辖地区内的资源优势转化成经济优势,一些地方甚至违犯国家法律法规开发矿山,导致政府管理缺失,区域性的行业混乱.
在加拿大、奥地利等一些石材业发展水平较高的国家,政府对“开采哪一座山、怎么开采、开采多长时间”都作了详细的规划.而在我国,政府这只“看得见的手”相对缺失,几乎完全是放任市场这只“看不见的手”发挥作用.而且我国现行的石材产业企业准入“门槛”较低,对企业的规模、技术工艺水平、环保投入等,都没有明确的界定,导致很多矿山开发处于“群众运动”的无序状态.因此,地方政府有必要从产业长远发展的高度,对矿山的开发进行统一规划,加快石材行业结构调整,科学设置企业行业准入“门槛”,淘汰“小石材”企业,扶持优势企业.同时在整顿过程当中,对新建企业和原有企业要区别对待.新建企业要严格按照先进标准实施准入,准入有能力的,有经验和资金的大企业进行规范开采,不达到标准的不能准入.对原有企业给他们整顿的时间,要限期整顿达到要求,达不到的就要退出石材开采的市场.
曾经有外国专家到中国参观石材矿山开采工地后评价说,西方发达国家的矿山开采工地看上去像“高层建筑”工地,而中国的矿山基地类似“考古工地”.意思是说,发达国家开采石材是从上至下逐层取材,这样既能充分利用资源,也能开采出更多的整材；而中国矿山大都只开采接近地面的石材,或者是山上更容易开采的石材,而且“打一换一个地方,炸一下换一个山头”,矿山被挖后很难继续开采.
在中国广袤的土地上,丰富的石材资源也并不是取之不尽.石材生产加工的效率低下,造成资源的极大浪费和环境的严重污染.无序竞争的背后,是严重缺失的行业责任,恶性循环直接导致了行业利润增长幅度低于产销增幅,也导致中国石材业市场空间面临国际石材品牌的严重挤压,企业生存越来越艰难.中国石材产业的持续发展正经受考验,急需产业的结构优化和品牌升级.
合理利用资源成当务之急
目前,中国“世界工厂”的经营模式已经遇到发展瓶颈,国家正逐步加大产业升级的调控力度,鼓励技术创新、培育民族品牌.在此背景下,中国“传统石材业”也必将面临政策上的制约,如对清洁、节能、环保、资源、用工的加强.有关资料显示,全国石材行业中小企业数量占总数量的95％以上,其中的中型企业占不到4％,产量仅占全国总产量的10％；大型和特大型企业基本没有,而个体、私营、集体开采和加工企业多如牛毛.企业数量多、分布面广,规模小,缺乏抵御市场风浪的能力和参与国际竞争的能力,导致产品一跌再跌,近年来跌破了欧盟所认为的合理水平,受到欧盟的反倾销.
目前,我国石材业已实现多个国际第一,这种创造世界第一的石材出口总额却是以三倍于意大利的石材出口数量才换来的,众多第一背后是我们破坏生态环境和靠“吃资源”为代价换取的经济发展数字.这有悖于提倡科学发展观,构建和谐社会,自主创新,发展循环经济的思路.因此,内在、外在的诸多因素都将迫使“传统石材业”向“现代石材业”加快转型.
到目前为止,我国石材行业最大的企业,年产值也超不过人民币10 个亿,与家具行业相比都是“小巫见大巫”.石材行业的企业家们,眼光还是在自己的“一亩二分地”上打转转,规模一扩再扩,仿佛只有规模才是竞争中获胜的法宝,带来的后果是发展了近二十年,还没有一个国际级石材集团诞生.
近年来,“战”成了我国石材企业争夺市场的手段,同质化竞争趋于白热化,低利润致使很多企业倒闭,石材业利润的增幅远远跟不上产量的增幅.为数众多的中小企业“不耐烦”求新求变求发展,而是一味以低廉的取悦于客户.如此一来,这种类似于“蚂蚱也是肉”、“小富即安”的做法,不仅严重阻碍了石材行业的可持续发展,到头来也害了自己.诚然,在当今经济社会,企业都离不开同业竞争.而利润空间、发展空间的缩小,绝不能“归罪”于竞争！企业陷入“同”的困境是因为缺乏“异”,缺乏求新求变的创新精神.因此,仅靠“吃资源”则不能为企业开辟更为广阔的利润空间和发展空间.如某地新开发的珍稀品种如珊瑚红、荷花绿、金香玉等仅卖到每平方米100 多元,国外的同类产品则卖到上千元,是中国产品的十倍,而啡网等传统产品甚至贱卖到40 多元.这是产品定位不准、小企业间同质化恶性竞争和产品加工质量水平不高等因素导致的直接后果.再加上中国石材业又面临着国际石材品牌的竞争压力,企业利润更低、生存更为艰难,行业洗牌正在逼近.
所以我们应当看到,原有的优势是不可持续的,更何况印度等国家石材加工业正快速成长,不断加入到市场的争夺之中.也正因如此,在世界顶级石材项目中少有中国石材界的身影,我们还不具备与世界一流设计师、装饰公司、建筑商沟通与合作的水平和能力.“除了,我们还能有什么？”国际石材展上,一些国内的石材商常常这样自嘲.石材的连续下降,也跌破了欧盟所认为的合理水平,于是出现了大量的石材需求国的进口商直接飞到国内大大小小的石材加工厂,直接与其砍价杀价,最后以极其低廉的满载而归.
石材大国国际路线——“斤斤计较”精工细做
针对我国石材产业畸形发展的现状,我国知名建材专家崔源声说,如果再走这样粗放的发展道路,将使我国石材资源和产业发展遭遇“灭顶之灾”.石材资源拥有稀缺性属性,从长远讲,任何一种耗损类资源价值都逐渐增大；为给后世子孙留下可持续性发展空间,我国石材开采、加工制作过程,应制订长远规划,以珍惜和保护性开采为原则、以创新为动力、以环保为标准、以可持续性发展为目标,有规划、有步骤、阶梯性地开发.按照目前我国开采方式,石材这种相对可再生的资源也会变成相对不可再生的资源,因此必须实施可持续发展战略,进行技术改造,建设资源节约、环境友好的现代石材业,按循环经济的理念采用先进的工艺和设备进行技术改造,淘汰原始落后的作坊式生产方式和作坊式企业.提高生产效率,这样石材业才能取得更大的生存空间和发展空间.过去我们的石材资源是靠吨计算,现在我们的石材工业应该按“斤”来计算,这样我们的石材工业才有更好更长远的发展空间.
在世界性资源紧缺的今天,减小石材资源消耗,延长人类使用时间,对人类拓展生存空间、保持可持续性发展具有极大意义.纵观世界各个石材强国,无一例外都积极研发石材开采新技术及努力提高石材加工效率.我国作为当前年产量世界第一的石材大国,更应该高度重视,积极扶持,走一条科技兴石、效率优先与独立自主的发展道路.在走过拼、比售后服务这些低层次的竞争之后,我们应该意识到提高产品附加值的重要性.以提高产品附加值去塑造企业的核心竞争力,以产品附加值去打造石材产品的独特魅力,以产品附加值去拉开与竞争对手的距离.我们看到福建溪石、厦门万里石、上海塔星、广东康利、山东玉泽等企业正为品牌崛起而努力.他们引进外国先进设备、技术,在设计、开发、制造、营销等方面加大改革力度,不断提升品牌附加值和行业整体水平,为推动石材行业的发展做出了表率.
通过石材加工产品多样化,以获取超额利润成为目前石材行业的共识,而提高石材制品深加工能力可有效增强其市场竞争力的理念,也已被世界各个石材大国所接受.当前,我国越来越多石材企业采用先进工艺生产超薄板、大板、复合板及其它石材新品种,同时更积极发展深加工、高附加值石雕制品、异型材（各类柱,弧形板,拼花,线材等）以及仿古、仿欧式建筑材料,异型石制品墓石制品等多种产品,石材工业正处于蓬勃发展阶段.如山东美丽石材公司利用下脚料生产的一条精致的石质马赛克艺术拼花地毯,相比一块普通的板材,利润翻了一番以上.美丽石材这些年致力石材高端产品的研发生产,也成功地树立了高端品牌形象.再如,福建国能新型建筑材料有限公司投资建设的石粉加气混凝土砌块和蒸压砖制品是一个专“吃”石材粉尘的项目,两条年产20万立方米石粉加气混凝土砌块和年产1 亿块蒸压砖的生产线每年可消化石粉30 万至50 万吨,成为福建循环经济的典范工程.
为了从根本上解决粉尘污染问题,南安市从2001 年就开始扶持石粉、碎石综合利用企业的发展,建起了建筑材料开发中心,目前已研发出上百项具有自主知识产权的石粉利用技术,全市企业年利用石粉达70万吨,碎石110 万吨.
在大型城市群附近,布局大型岩矿开采基地,延长整合岩矿开采产业链,把装饰用石材开采加工矿山,与建筑砌体用块石、毛石开采矿山,商砼骨料用碎石、砂石料开采矿山,铺路用集料开采矿山,墙材用加气砼砌块及人造板填料岩矿泥浆的利用有机地整合,就完全有可能达到全部消化开采及锯切加工过程中产生的尾料、泥浆,做到低碳节能,基本实现废弃物零排放、零污染的目标.
曾经中国依靠资源优势和创业精神书写了石材行业的辉煌.随着全球资源的减少,成本的上升,单一的传统的石材加工方式及市场秩序不规范、无序竞争、乱开滥挖、资源浪费、高耗能、低产出、污染严重等等严重制约了产业的发展,甚至以牺牲社会效益来换越来越薄的利润和发展的动力都是不可取的.因此,行业发展应该与国家发展思路保持一致,石材业不良现象应该引起深层次思考,行业必须寻求新的突破,产业发展需要全方位升级,这不仅是企业的社会责任,更是行业生存发展之必须,需要国家、行业、企业的共同努力.
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