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检验类有关论文如何写 跟外购产品首件检验和实践方面毕业论文开题报告范文

主题:检验论文写作 时间:2023-12-19

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王海荣

(中国中车大同电力机车有限公司,山西 大同 037038)

摘 要:通过分析外购产品传统质量控制模式的不足,阐述了实施产品首件检验的重要意义,从创新供应商管理角度入手,在首件检验控制方面提出了一些新的认识和做法,旨在强化供应商管理,提高外购产品合格率.

关键词:外购产品;首件检验;质量控制;质量体系

中图分类号:F273.2 文献标志码:A DOI:10.3969/j.issn.1674-9146.2017.03.052

随着轨道交通行业的快速发展与市场竞争的日趋激烈,多数组织通常将一些不具备竞争优势的产品零部件外包给专业化和集成化较高的供应商提供.通过外包,企业既可以有效地借用外部资源获得成本优势,又可以更专注地钻研核心业务,不断增强企业核心竞争力.那如何把控外购产品的质量,保证外购产品质量的安全性、可靠性,成为每一名供应商质量管理工作者必须思考的问题.

1 传统外购产品质量控制模式弊端及改进思路

传统外购产品质量控制模式为单纯地实施进货检验,这种“重结果轻过程”的管理模式作用薄弱,且受采购方检测设备的制约,很多例行的关键质量特性在入厂时根本无法验证,供应商产品实现过程的符合性更是无从判断,因此存在较高的质量隐患和装车风险.目前,采取到供应商现场实施首件检验,已成为大型或涉及产品安全性企业新产品准入的重要手段.

首件检验(FAI)是指对试生产第一批次的代表性零部(组)件进行全面的过程和成品检查,以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品[1].

确立外购产品从开发到批量使用的管理流程:供应商选择(技术确认)—供应商准入(资质评价)—产品运行考核(样件鉴定)—批量装车(首件检验)—质量监督.资质评价可判定供应商的质量保证能力;样件鉴定可考评新开发产品实物的符合性;首件检验则可有效确认外购产品的批量保证能力和水平,在外购产品质量控制过程中起着举足轻重的作用.

2 首件检验的重要意义

系统地实施首件检验是采购方判定外购产品质量符合性最为有效的控制手段,如何建立有效的管理体系、完善规章制度以及细化过程方法,对优化供应链管理意义重大.笔者认为,科学合理地实施首件检验,不仅可以提前发现外购产品满足设计要求的程度,而且还能准确判断供应商批量生产的能力.未经首件检验的外购产品入库检验不合格风险增加,退货质量损失也相应加大.另外,实施首件检验也是国际铁路行业标准(IRIS)体系认证的基础条件之一.IRIS标准将FAI设定为KO项(关键问题)之一,意味着主机生产企业的首件检验控制如不满足标准要求,就无法进行下一步的IRIS体系认证.

3 建立首件检验流程和控制的方法

科学的首件检验模式应遵循质量管理PDCA原则,需要从体系策划、制度完善、人员资质、过程方法及质量监控等多方面综合考虑进行改进,直至形成完整的体系[2].

1)健全采购产品质量管理体系.建立供应商资质评价、外购产品首件检验等管理体系,制定《供应商管理程序》《外购产品首件检验管理办法》和《供应商手册》等体系文件,细化供应商管理及首件检验的职责流程、具体操作方法以及采购方对供应商的约束及管控要求.

2)编制固化首件检验审核模板.编制《零部件首件检验记录模板》,全面涵盖设计、质量策划、生产过程、不合格品管理等外购产品实现过程全要素,涉及16个大部分、117项审核条款,有效避免因检查项目不完善造成的审核偏差.同时配套编制《零部件首件检验作业指导书》,量化评价标准及评判要求,减少人为主观因素对审核的影响[3].

3)选派具备资质的人员实施.打造综合素质优、执行力强、判断力准的一流审核团队,招聘电器、机械、材料学科的供方审核质量工程师,按采购件质量特性选派审核工程师牵头负责首件检验.定期开展审核知识提升培训,分享审核经验.审核团队由来自不同部门且具备资质的主管设计师、主管工艺师、质量工程师和可靠性工程师共同实施,有效规避单部门审核的片面性,提升首件检验结果的客观真实性.

4)拓展首件检验方式.在不同阶段实施不同类型的首件检验是对外购产品质量控制的全新模式,也是全程监控外购产品连续供货质量的新方法.首件检验方式可以拓展为放行检验、定期检验、复查检验等.首件检验合格后小批量装车前实施放行检验,重点关注产品例行试验和特殊过程的符合性;产品批量装车运用超过可靠性指标时实施复查检验,监控产品质量保证能力的连贯性;对2~4 a批量供货的外购产品实施定期检验,重新验证产品连续供货的能力,这种多样化的首件检验形式可有效保证外购产品在不同阶段的供货水平.

5)重点控制关键重要外购产品.外购产品种类繁多,按重要程度可分为A,B,C类3种.质量管理一贯秉承抓住“关键的少数”的问题,明确规定新产品首件检验、重新首件检验的原则,重点关注关键重要产品的符合性,如对新开发、变更项目的A,B类产品,对大部件接口或性能有重大影响的C类产品,以及关键或特殊工序等,必须实施首件检验;对于已完成首件检验但重要过程发生变更、停止生产2 a以上或发生批量质量问题的产品需要重新实施首件检验,这种有的放矢的首件检验模式可有效保证A,B类产品的质量.

6)加强首件检验后的质量监督.对于首件检验发现的开口项按要求进行关闭验证,并将审核信息及时传递至入库检验人员,在后续产品入厂时重点关注和监控,形成闭环管理.同时,根据设计或变更的要求,及时识别进货检验控制手段的不足,补充相应的测量设备,有效确保质量控制满足设计输出.

4 推行首件检验取得的成效

通过实施首件检验可以有效预防外购产品质量问题的发生,成效主要表现在入库产品合格率、产品质量稳定性、惯性问题预见性和RAMS指标符合性的提升.

1)采购产品入库合格率100%.自首件检验实施以来,已成功完成各种型号累计180余种新产品的首件检验,通过首件检验的新开发产品首次供货时未发生入库检验不合格现象,也未出现装用后的批量质量问题,降低了因质量问题而返厂造成的损失,且已运用外购产品质量问题呈逐年下降趋势.

2)提前发现新开发外购产品批量供货能力问题.实施首件检验可以客观验证产品与技术规范的一致性、原材料及零部件的满足性、加工及试验设备的符合性、质量记录的完整规范性、人员资质的有效性等,多次成功拦截了不合格采购产品的非预期入厂.如某铸造产品供应商探伤设备工装不匹配,造成批量检测能力不足,且无损检测存在盲区等隐患;某型号司机室空调接口尺寸不符合图纸;某型号钩尾框尺寸检测样板不符合标准等,均因关键质量问题未通过首件检验.对首件检验未通过或整改不彻底的外购产品坚决不予采购.

3)多次预防既有外购产品质量问题的再发生.针对生产过程中发现的供应商质量问题,识别放行检验、定期检验或复查检验的必要性并实施,杜绝问题再发生.如进货检验过程提出的某型号弹簧载荷高,入厂检验数值与供应商出厂检验数值差异大的情况,对两家供应商分别实施放行检验,重点审核其例行试验及过程控制,最终供需双方在检测方法、工装设备、人员资质等方面达成一致,将检测差异缩小到可控范围内,后续此产品质量始终保持在稳定状态.针对售后反馈的某供应商放电电阻质量问题,及时实施定期检验,对检验中确实存在问题且不能按期完成整改的供应商,及时取消其合格供应商资质并停止使用其问题产品.

4)推动供应商RAMS/LCC管理工作可持续发展.RAMS/LCC管理是IRIS标准引进后的新内容,对于起步较晚且实施效果不强的供应商,积极帮扶其完善管理制度,监督其整改实施,保障产品可靠性等指标满足技术规范.如转向架橡胶件RAMS指标分析过程存在偏差,审核组指导供应商精确测算,科学地分析设计和制造失效模式(FMEA),帮其制定合理的控制措施并指导实施,有效提高产品可靠性的同时,也实现了优化供应链管理的双赢.

5 结束语

没有最好,只有更好,质量管理工作永无止境.通过有效实施供应商管理和外购产品首件检验,能较好地把控外购产品质量,但却不能实现质量零缺陷的目标.今后,将在供应商管理上再创新,全面贯彻ISO 9001:2015版标准“基于风险的思维”,深入探索研究供应商风险管控体系,把彻底消除外购产品质量隐患作为供应商质量管理的终极目标.

概括总结:此文是一篇适合实践和外购和检验论文写作的大学硕士及关于检验本科毕业论文,相关检验开题报告范文和学术职称论文参考文献.

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