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设计原则论文参考文献：
数控加工中工艺路线设计原则及方法
李东阳
（北华航天工业学院,河北廊坊 065000）
摘 要：工艺路线与流程的优化与变革,不仅仅可以提高数控加工效率与数控加工质量,同时也能够推动数控加工技术的发展,提高数控编程效率.将针对于数控加工中,工艺路线的设计原则以及在数控加工实际操作时所需要采用的工艺路线的设计方法进行详细的剖析,以保障在加工机械零件时,获得最优化的走刀路线,确保数控加工程序不繁杂、简单、保质、高效.
关键词：数控加工；工艺路线；设计原则；方法
0 引言
一个工件在进入数控加工中心进行制造加工之前,所需要经历的就是工艺的设计与优化,不完善的工艺流程不仅仅会影响工件的加工质量,也会影响加工制造的速度与效率,同时不严谨的数控加工工艺路线影响制造加工过程中每个细节,如果工艺中某个程序编辑错误或者工艺路线考虑的不够周到,也会给操作者带来很多麻烦.由此可见数控加工中工艺路线的科学编制,对于机械零件质量的提高至关重要,而数控加工中工艺路线的设计原则与方法获得多事由实际加工经验中获得,因此对于此课题的研究,则可以有效的保证工艺路线更为柯旭,数控编程程序的正确率与效率也会进一步的提高.
1 数控加工中工艺路线的优化设计原则
1.1 加工工序尽量集中,一次精确定位
数控机床或数控加工中心在加工某一机械零件时,首先确定出定位点然后在进行编程,零件定位过程中不可避免的会出现定位误差,为加工过程中定位误差对于零件的精度造成较大干扰,零件的加工工序应尽量保证集中,也就是说,某一机械零件在设计加工工艺时,应确定出统一的加工基准,尽量减少工件在机床上的装夹次数.在数控加工中心的加工操作中,一次定位原则很重要,工件加工过程中只需要一次装夹定位,就能够完成大部分或者所有的加工工序,这样的加工安排不仅可以减少工作量,也会降低工作失误概率、降低误差影响.在同轴度加工的孔系零件加工时,也是如此,为满足同轴度的要求,可能需要改变工件的位置,但此时应尽量以更换刀具或者改变刀具的位置为主.工艺设计人员在设计定位基准时,需要纵观工件的加工始末,以设计、编程以及计算基准的统一.
1.2 确定好加工参数,满足先粗后精的原则
零件加工工序的划分,应按照先粗加工零件外轮廓,再精细加工的原则进行设计,促使实际加工参数不断的贴近零件的理论外形参数.对于零件的粗加工,这部分加工阶段,尺寸余量较大,所以加工参数的设计可以尽可能的偏大,如可设计较大的切削用量,最终留取适合的精加工余量,再改变且切削深度.一般来说,粗加工零件后,需要间隔一段时间,再精加工.粗加工阶段,在确定好所需留取的精加工余量之后,需尽量减少走刀次数以节约加工时间,精加工过程应合理控制切削用量,以满足于零件的精加工需求.
1.3 由近及远,先内后外、先面后孔
零件加工过程中,为保证刀具每次运动都能够切削到零件,避免刀具空行,因而工艺设计时,加工的顺序应该从刀具定位处开始进行加工,由近及远,循环往复,最终促使零件满足加工要求.复杂零件的加工会被区分为多个加工阶段,也会被分为几个加工表面,加工表面不同,决定着加工顺序与加工方式的差异.有内、外表面的加工零件,要先加工零件的内表面,在加工零件的外表面.多表面的加工零件,要按照加工原则设计加工工序,一个加工表面完成加工之后再加工下一个表面.
另外,为了满足零件加工需求,改善切削条件,保证工件的刚度,对于有孔、有面的复杂零件,应先加工面,再加工孔.
1.4 选择最优走刀路线,以程序简单高效为主
在对数控机床进行编程时,应按照零件的加工需要,确定出最优的走刀路线,减少刀具的空程时间,减少走刀次数,以降低误差的影响,减少刀具磨损.走刀路线的设计与确定对零件的刚度也会产生一定的影响,因此在确定走刀路线之前,应做好模拟加工.另外,对于数控编程加工来说,过于繁杂的程序可能会增加工作量,所以数控加工程度的设计应以简便高效为主,合理的精简一部分无效程序,尽可能的提高加工效率.
2 对于数控加工工艺步骤与路线的确定方式
2.1 合理的安排加工工序的顺序
机械零件需要经过多个加工工序才能够满足理论技术要求,对于零件质量的稳定性来说,每一道加工工序都存在一定的联系性,合理的安排各道加工工序,才能够确保零件的质量.作为工艺设计人员,应合理的确定粗精加工的间隔时间,并且要具体的分析出机械加工过程中对零件的刚度与变形的影响,也需要确定刀具的切入方向和切出方向,尽可能的降低刀具对于工件的损伤.
2.2 确定好各加工工序的加工参数
零件加工参数的确定,直接影响零件的加工质量,在数控加工阶段,工艺设计人员要合理的控制零件的加工参数,粗加工时,虽然可以设置较大的切削用量,但是也需要考虑到刀具作用力对于零件变形的影响.在精加工过程,要合理控制切削用量,如为满足工件精度要求,精加工过程应减小背吃刀量,减小进给量,以确保精加工完成后能够满足于零件的应用需求.
3 结语
总的来说,数控加工工序的设计在数控加工阶段占有很重要的位置,按照工艺路线的设计原则合理的选择加工工序,确定出最优质的工艺路线,对于零件的性能具有积极的影响,现阶段,国内多数机械制造企业的精加工制造水平都不高,这不仅与加工设备落后有关系,与加工工序的合理安排也有直接的联系,如何更好地解决数控加工中零件工序的安排仍需要进一步的深入研究.
参考文献
[1] 张炽荣.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].科技视界,2016,（1）：204.
[2] 彭晓玲,张秀娟.数控加工工艺设计的原则及方法研究[J].科技传播,2015,（21）：92-93.
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