数控车工实训中常用对刀方法,本文是关于数控车工类毕业论文格式模板范文跟数控车工和数控车工实训和对刀有关专科毕业论文范文.
数控车工论文参考文献：
［摘 要］针对中职学校学生在数控车床操作实习过程中所出现的实际问题,系统地对数控车床的对刀方法进行剖析,使学生在操作过程中目的更加明确,操作更加熟练,从而提高学生的实际操作水平,为社会培养高素质的数控技术人才打好基础.
［关键词］数控车床；对刀方法；刀具补偿
［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2018）25-0080-01
随着数控技术的发展和普及,数控专业人才紧缺,数控高技能蓝领人才更是供不应求.学校是培养数控专业人才的重要基地,从初级工到高级工,从理论知识的学习到专业技能的应用,一批又一批的高技能人才走向生产一线.高级蓝领跟普通操作工的区别在哪里？高级蓝领懂原理、懂步骤、会思考、会自学,他们不仅会操作,更能举一反三.对刀操作是基本功,为使学生的操作技能能得到飞速发展,扎实的基本功学习是关键.本文介绍了几种简单、方便、实用的对刀方法供大家参考学习.
一、对刀的原理
工件被定位装夹后,必须确定工件在机床坐标系中的位置,这个确定位置的过程,就是通过对刀来实现的.对刀的过程就是将工件坐标系和机床坐标系建立联系.
二、试切法对刀
试切法对刀是最常用的对刀方法,学生在实习过程中不仅要掌握对刀的方法,更要理解对刀的含义.工件和刀具定位装夹后,主轴中速旋转,对刀开始,具体的方法分为以下两个部分：
第一部分是X方向的对刀,刀具在手动方式下快速接近工件,切换为手轮方式,移动速度调节至“0.01”,旋转手轮使刀具X向移动,目测外圆切深0.5~1mm后,刀具Z向移动缓慢切入工件5~10mm,然后匀速退出工件,然后再快速移开至安全位置,主轴停转,测量工件直径后,输入刀补中完成X向对刀.操作过程特别需要提醒的是,刀具切入工件开始到刀具快速移动至安全位置,整个过程都是Z向移动,而X向禁止移动.在实习过程中,学生经常会犯的错误是刀具切入后退出过程中,习惯性地将刀具X向和Z向都退至安全位置,然后测量工件完成对刀,这样一来,X向对刀就失败了.
第二部分是Z方向的对刀,与X向对刀相似,刀具快速接近后缓慢移动,目测刀具刀尖切入工件外圆2~3mm处时,旋转手轮Z向使刀具与工件端面轻轻接触,看到有一点点铁削飞出或听到刀具接触到工件的声音,就保持Z向不动,X向退刀,在刀补中输入“Z0”,完成Z向的对刀.同样要特别提醒的是,X向退刀时,Z向禁止移动.
当学生操作熟练后,可以简化对刀的步骤.先Z向对刀,当刀具接触工件后,X向不退刀,快速在刀补中输入“Z0”完成Z向对刀,再进行X向的对刀.这样操作更加连贯,节约时间.
三、螺纹刀的对刀方法
以三角螺纹刀为例,螺纹刀的X向对刀与外圆刀的对刀方法一样,这里不重复说明.但是,由于三角螺纹刀的形状特殊,无法像外圆刀那样通过试切端面的方法法完成Z向的对刀.为此,一般的螺纹加工可以采用两种办法来完成Z向的对刀.第一种方法,将刀具慢慢移动到端面附近,目测刀尖和端面在同一个平面上后,对刀界面中输入“Z0”,完成螺纹刀的Z向对刀；第二种方法,先测量出螺纹刀刀片的宽度为D,主轴旋转后,再将螺纹刀刀片的左端面和工件端面轻轻接触,如图1所示,对刀界面中输入“ZD/2”,完成螺纹刀的Z向对刀.
四、静态对刀法
在实际的生产过程中,如果端面已经是精加工后的表面,采用试切法对刀会破坏工件端面,为此,我们也可以采用静态对刀法.如图2所示,事先准备一块固定尺寸的量块,假设宽度5mm,主轴静止,将量块紧贴于工件端面上,刀具缓慢靠近量块,当快要接触量块时,将手轮调至“0.01”,一只手缓慢旋转手轮,一只手小范围移动量块,感受量块是否被刀具接触,当刀尖接触到量块时,停止旋转手轮,并将量块拿下来,此时能明显感觉到量块跟刀具之间有拉扯感.此时,在对刀界面输入“Z5”,完成Z向对刀.
五、刀具偏置量的设定
不论是试切法对刀还是静态对刀,对刀误差是不可避免的.为了保证零件的加工精度,一般在对刀完成后,都会在刀具偏置中留余量.X向对刀完成后,在刀具号相对应的磨损里输入所要加入的余量,假设想让工件在第一次精加工后直径方向留1mm的余量,那么就输入“1.0”.
综上所述,根据实际的加工情况来选用不同的对刀方案,在对刀完成后加入合适的刀具偏置量,以保证零件的加工精度.
参考文献：
［1］沈建峰,虞俊.数控车工（高级）［M］.北京：机械工业出版社,2006.
［2］成大先.机械设计手册［M］.北京：化工工业出版社,1997.
归纳上文：这是适合数控车工和数控车工实训和对刀论文写作的大学硕士及关于数控车工本科毕业论文，相关数控车工开题报告范文和学术职称论文参考文献.
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