新科鲁兹仪表板取消喷漆,该文是仪表类有关论文范本和仪表板和鲁兹和喷漆有关论文范文.
仪表论文参考文献：
摘 要：仪表板上体表面位于仪表板正上方区域,其表面质量有严格要求,其质量直接影响到驾乘者对车辆内饰设计的直观感受.本文通过对新科鲁兹仪表板取消喷漆方案进行可行性分析,应用不影响客户感知的降奉理念,通过介绍对摸具浇口优化布置,零件表面皮纹网格处理,模具喷砂处理,注塑材料优化、注塑工艺优化,焊接优化等整个工艺链的优化,实现了取消零件表面喷漆,实现精益生产和降奉增效.该项目也是通用车型中首例取消仪表板正表面油漆项目,为今后开发低成本、低光泽,高外观要求的注塑件仪袁板带来了新思路,新方案.
关键词：新科普兹；仪表板；外观质量；取消喷漆
1立项原理
在降本中,经常会应用到卡诺模型及其理论,卡诺理论包括五种需求：
①基本（必备）型需求：当其特性不充足（不满足顾客需求）时,顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时,顾客也可能不会因而表现出满意.
②期望（意愿）型需求：顾客满意程度与产品质量成比例关系,此类需求得到满足或表现良好的话,客户满意度会显著增加；当此类需求得不到满足或表现不好的话,客户的不满也会显著噌加.
③兴奋（魅力）型需求：对于魅力型需求,即使表现并不完善,顾客表现出的满意状况则也是非常高的；反之,即使在期望不满足时,顾客也不会因而表现出明显的不满意.
④无差异型需求：不论提供与否,对客户体验无影响.是质量中既不好也不坏的方面,它们不会导致顾客满意或不满意.
⑤反向（逆向）型需求：是指许多客户根本都没有此需求,提供后客户满意度反而会下降,即需求提供的程度与客户满意程度成反比.[1]
经分析,新科鲁兹取消喷漆项目,将应用卡诺模型中的无差异质量理念.
2工艺变化
老科鲁兹制造工艺流程为：产品注塑→副驾驶侧激光弱化→风道焊接→正表面喷漆→ 产品装配；
取消喷漆后新科鲁兹制造工艺流程为：产品注塑→驾驶侧激光弱化→风道焊接→产品装配.
项目目标：取消注塑件仪表板的喷漆工艺,同时节省喷漆工位的场地库存和操作人员.
3项目难点与应刘措施
3.1注塑模具浇口优化
新科鲁兹前身为者科鲁兹,老科鲁兹仪表板布置了4个注塑挠口,由于浇口较少,工艺可调性较差,在单一的工艺下,老科鲁兹注塑件表面有虎皮纹,熔接痕,温差线,亮斑等多种外观缺陷,通过依靠喷漆覆盖掉.
新科普兹开发时期,特意将浇口数量由4个增加为9个,目的是增加工艺可调性.可以根据不同的需要,通过顺序阀调整9个浇口的出胶量,有效地控制零件尺寸,改善零件表面缺陷,即使在气候变化时、粒子收缩率被动时,都可以通过工艺调整,进行修正.
可见浇口优化,是新科鲁兹取消喷漆的先决条件.
3.2模具皮纹网格及喷砂优化
①皮纹网格工艺：
网格的表现形式：
在原有模具表面皮纹的基础上增加网格,其实是在皮纹表面增加了许多类似网格状的均匀凹坑,不同风格的网格其形状、大小、分布密度、线条粗细及深度会有所差异.
网格加工的消光原理：
将不同形状的网格印刷到原有模具皮纹表面,通过化学腐蚀的方式将网格增加到原有模具表面皮纹上,最终通过改变皮纹表面的粗糙度来改变照射光线的折射效果,进而达到降低光泽的目的.
网格加工后的特点
由于是通过化学腐蚀的方式进行加工,后续不会因为产量的增加而改变现有网格的消光效果.即相对其他降光泽的方案来说,网格皮纹模具的使用寿命更长,加工周期较短,费用略低.[2]
在新科鲁兹仪表板开模时期,项目将原GMGA010皮纹,改为了GMGA020皮纹,后者就是在原皮纹基础上增加了网格化处理.网格化皮纹加强了零件表面漫反射效果,降低零件光泽.新科鲁兹注塑件光泽由老科鲁兹时期的3.0左右,下降到2.0左右.接近通用喷漆件1.0～2.0的光泽要求,为之后的取消喷漆做好了铺垫,这是新科鲁兹取消喷漆的又一先决条件.
②喷砂优化：
模具表面喷砂处理可进一步降低零件表面光泽,是一种辅助手段,项目选了优秀喷砂供应商创世对模具做了喷砂处理,新科鲁兹模具喷砂后,光泽在网格皮纹的基础上再下降了0.2—0.5左右,使注塑件产品光泽维持在1.5—1.8左右,实现了注塑件光泽达到喷漆件光泽要求.
取消喷漆的注塑件产品,在量产10万多件后,光泽无变化,也说明了网格皮纹和喷砂工艺降光泽的稳定性.
注：注塑件降低光泽,还有一个方法就是在注塑粒子适当中添加消光剂,也可以有效的降低零件光泽,但消光剂过高会使产品表面的耐刮擦性能变差.如在先前的2个条件,皮纹网格和喷砂后,产品光泽仍不能满足光泽需求的情况下,建议最后考虑在粒子中添加消光剂将来降光泽.如选用消光剂降光泽方案后,建议对产品的耐刮擦性能做重点考核.
经过网格化处理和喷砂工艺后,新科鲁兹注塑仪表板光泽降到了1.5—1.8,与喷漆件光泽一致.
3.3外观质量优化
3.3.1虎皮纹优化
虎皮纹成型原理是：液态原料不断进入型腔填充,熔指低的材料流动性能差,流在前面的材料会先凝固,此时后面的粒子刚流到,前后两股粒子在交界位置会形成一道拼接线,一个平面上拼接线多了,就会形成像老虎背部的条纹状皮纹,即虎皮纹缺陷.熔指高的材料流动性好,可减轻虎皮纹,反之虎皮纹会加重；而提高熔指,会带来材料刚性下降,需两头兼顾.
①注塑材料优化,
老科鲁兹仪表板注塑原材料是乐天公司的聚丙烯材料,即PP材料,原供材料的熔指为10g/min.（熔指：即熔融指数,其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下,融化成塑料流体,然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克(g)数.其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差.）在这一熔指材料注塑下,原材料在模具中的流动性较差,虎皮纹较重.当取消喷漆后,将没有油漆覆盖,虎皮纹会直接外露,这一缺陷将是客户将无法接受的.项目沿用了同为乐天公司PP原料,但将熔指提升到2 0g/min.在高流动性注塑粒子的帮助下,新科鲁兹仪表板注塑件表面的虎皮纹取得了显著得减轻.
②注塑工艺方面：
降低射速：目的是为了让熔体中的橡胶弹性体成分有更多的时间来实现弹性回复,避免形成突然的出模膨胀而导致压力波动和流动前沿的流速变化.（射速降低,会导致注塑时间增加,需要根据实际产品调整）
提高塑料加工温度和模具温度：目的是为了减小塑料冻结层的厚度,减小流动阻力.
③模具结构方面进—步优化：
增大浇口截面厚度、宽度和热流道直径：目的是为了减小流道中的阻力,减小出模膨胀效应；
优化模具排气系统,避免由于困气导致流动前沿出现滞流而形成虎皮纹缺陷.
3.3.2温差线优化
温差线成因是注塑时零件表面局部位置温度高,局部位置温度低,冷热交汇处粒子对冲凝固,形成一道明显的分界线,即温差线产生.老科鲁兹仪表板表面有喷漆层覆盖,温差线不会被察觉.为实现取消喷漆,项目在新科鲁兹开发时期,特意通过模流分析将模具由老科鲁兹的4个浇口,优化增加为9个浇口,为增加工艺可调性埋下伏笔.老科鲁兹喷漆件注塑工艺是两侧浇口主打,至中间融合（故中间形成温差线）；取消喷漆产品经几轮工艺调试,改为由中间浇口主打,再由两侧顺序阀浇口补料辅助打满产品,在新工艺下温差线得以消除,此时熔接痕也藏到了零件左右除雾器两侧和上端的除雾格栅中,等不易察觉的位置.
3.3.3焊接胎腱表面优化
胎膜优化：产品表面焊接磨伤是由于原老科鲁兹焊接胎膜硬度较高,会轻微磨伤本体.原磨伤件产品,可以靠油漆来覆盖,而新科鲁兹取消喷漆后,焊接件的表面质量将直接成为供货状态.新科鲁兹采用了更软的胎膜材质,确保胎膜不会磨伤仪表板本体.
自动吹气装置优化：新科鲁兹在摩擦振动焊接时,由于风道与仪表板本体相互振动摩擦,会有小量的焊渣从焊接位置溢出,静电作用将这些细小的焊渣吸附在胎膜上.如前一件产品在胎膜上遗留的焊渣未及时清理,会造成下一件产品在焊接时,表面被焊渣磨伤.考虑到此问题,项目在焊接胎膜上增加8个自动吹气口,每做一个产品后都会自动吹气清除焊渣,避免了零件和胎膜之间的磨伤,从而解决了磨伤问题.
4结语
新科鲁兹仪表板取消喷漆项目是通用首例低光泽高质量注塑仪表板项目,为今后仪表板设计及制造带来新思路新方案,具有里程碑的意义.
开发低光泽高质量外观注塑件,需综合考虑六方面因素：
(1)在开模前,适当增加浇口数量和顺序阀,增加工艺可调窗口；
(2)皮纹网格处理、喷砂优化．降低零件表面光泽；
(3)选择高熔指注塑材料,增加粒子流动性,可减轻零件虎皮纹等外观缺陷；
(4)工艺上使用降低注塑速度,提高塑料加工温度和模具温度；
(5)增大浇口截面厚度,优化模具排气系统,有利于改善注塑件外观缺陷；
(6)选取不磨伤零件表面的焊接胎膜材料,增加焊接吹气设备,提升零件表面质量提高生产效率.
参考文献：
[1]魏丽坤.Kano模型和服务质量差距模型的 比较研究[J],质量管理,2006.
[2]杨建业注塑件光泽降低研究[J],彭泽八光,
2015．
本文评论：上文是适合不知如何写仪表板和鲁兹和喷漆方面的仪表专业大学硕士和本科毕业论文以及关于仪表论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料.
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