钢厂空气储罐无损检测中的职业病危害因素与预防措施,本文是关于无损检测论文范文资料和无损检测和职业病危害和预防措施方面专科开题报告范文.
无损检测论文参考文献：
刘建学
（辽宁省喀左县锅炉检验所,辽宁 喀左 122300）
摘 要：钢厂空气储罐内表面的腐蚀裂纹会对储罐安全运行造成极大影响,国家质检部门法规强制规定,必须对空气储罐进行定期的无损检测.常见的压力容器无损检测包括渗透检测、超声检测、射线检测、磁粉检测等,磁粉检测是目前较适合钢厂空气储罐内部缺陷的无损检测方法.由于该检测方式过程的打磨要求,以及进入储罐内部进行磁粉检测的有限空间作业特点,应该对作业人员采取有针对性的职业病防护措施.
关键词：空气储罐；无损检测；职业病危害因素；预防措施
中图分类号：X 954文献标识码：A
在冶金行业中,压缩空气与氮气都被视为仅次于电能的第二动力源,已被钢铁企业所公认.相比氮气,压缩空气易制备、成本低,在钢厂使用更为常见.钢厂的压缩空气主要用气点是炼钢工艺中的气动阀门、仪表用气、以及炼钢系统中二次除尘脉冲式除尘器的反吹气源等,而空气储罐在压缩系统中起到存储压缩空气和衰减系统压力波动的作用［1］,是钢厂重要的设备.空气储罐内介质流速较低,并且可能会形成结露,滴状液体落在罐内造成腐蚀,另外压缩机可能将腐蚀性介质带入储罐内部,使罐体内表面产生腐蚀缺陷,为了确保空气储罐安全运行,监管方面均采用运行期间内的定期检验方式,空气储罐检验分不停止运行的外部检验和停止运行后的内部全面检验,外部检验的周期一般为1年,内外部全面检验的周期一般为3年～6年.在进入空气储罐内部进行无损检测时,由于空气不流通、窒息性气体的存在以及检测工艺打磨产生的噪声、粉尘等会产生职业病危害因素；检测工艺不当,更会危及检测人员的生命安全.本文针对质检人员在压缩空气储罐的检验工作中遇到的职业危害,提出针对性对策为相关管理部门制定职业病防治策略,保护质检人员的身体健康提供依据.
1检测方法
根据国家质检局TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和TSGR7001《压力容器定期检验规则》选择无损检测的类别［2-3］,主要规定了以下几种无损检测方法：渗透检测、超声检测、射线检测、磁粉检测.
11超声检测
超声检测主要应用于焊缝缺陷检测、锻件缺陷检测和铸件缺陷检测.在焊缝缺陷检测中,超声检测可以检测出常见的焊缝气孔、夹渣等焊缝缺陷；在锻件缺陷检测中,超声检测对锻件内缺陷呈面积型或线性的缺陷适用.但超声波检测不适合检测形状复杂的工件,而且很难判断直观判断被检验工件的检验结果.
12射线检测
射线检测主要是检测空气储罐制造过程中的焊缝,可给出受检工件材质内部缺陷生成的直观图像,直接记录检测结果并且长期保存,对体积型缺陷检出率高,然而,一旦照相角度不对,就会对面积型缺陷造成漏检.除此之外,成本比较高,射线检测时需要严格的防护,否则可能会造成射线伤害人的身体.
13渗透检测
渗透检测主要适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷.设备简单,操作方便,低廉,检测结果直观；但对于埋藏在表面以下的缺陷不能够检测出来,只能检测开口暴露于表面的缺陷.
14磁粉检测
磁粉检测主要适用于压力容器制造过程中的检验以及使用中压力容器的检测.在压力容器制造过程中的检测主要是对焊接过程中的检测；焊接表面质量检测等；在使用中压力容器的检测主要是对疲劳裂纹和应力腐蚀等缺陷进行检测.磁粉检测应用范围广泛,几乎不受被检工件的形状以及大小的限制,并且操作简便、灵敏度高检测速度快、低廉.《在用压力容器检验规程》JB4730中规定“凡铁磁性材料制成的压力容器应使用磁粉检测表面缺陷.铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测.”肖维鹏通过对碳钢换热器内部缺陷进行渗透检测和磁粉检测的实例,发现在检测碳钢材料的近表面,磁粉检测比渗透检测具有更高的灵敏度而且检测速度更快.通过上述各种无损方法检测的适用情况来看,磁粉检测更适用于进入空气储罐内部缺陷的定期检测［4-5］.
2空气储罐内部磁粉检测
21检测操作
进入空气储罐内部探伤的目的主要是对焊缝裂纹检验,裂纹在使用中容易形成疲劳源,对储存压缩空气的空气储罐危害极大.磁粉探伤被检表面粗糙度要求不大于125 μm,并且不得有油脂或其它粘附磁粉的物质.由于储罐内部在运行过程中形成一些氧化皮以及锈,检测时要对焊缝检验有效区进行打磨清理,保证表面的粗糙度满足要求,检验有效区为两极连线两侧各50 mm的范围内,磁化区域每次应有15 mm的重叠.由于空气储罐内部检测,光线较暗,检测人员要使用紫外灯进行检查,为提高探伤灵敏度和缺陷的识别,选择荧光法.由于磁粉探伤主要依据观察缺陷形成的磁痕来判断缺陷的存在与否及其分布严重程度,因此,磁痕与周围背景之间的亮度或颜色差别是十分重要的,这种差别称为对比度.它们对光的反射的相对量称为对比率,其间之差别越大越容易识别.荧光磁粉探伤法对比率高,在强光下人对光强度的微小区别不敏感,但对颜色识别能力很强,而在黑暗中人眼对颜色的识别能力很差,却能看到微弱的亮光.荧光磁粉显示与不发光的背景之间的对比率很高,即使在周围环境有微弱的光存在,这个对比率值仍可达到300∶1,在空气储罐内较暗的背景时,对比率高达1000∶1.这种对比率的较大差别,使得荧光磁粉探伤在空气储罐内部检验过程中,具有较高的裂纹俘获效率.
以储罐内纵、环焊缝检验为例,纵焊缝检验时为自上而下的行走方向,环焊缝左右方向都可以.采用连续法探伤,边磁化的同时边施加磁悬液,检查储罐内纵焊缝时,磁悬液喷洒在行走方向的正前方；检查储罐内环缝时,磁悬液喷洒在行走方向的前上方.罐内为暗区,为确保磁痕的观察和便于缺陷检出率,保证罐内的可见光照度不大于 20 lx.探伤之后,快速辨认有无缺陷磁痕,避免磁痕显示遭到破坏.等确定是缺陷磁痕,用示意图记录缺陷的分布、位置以及大小.磁粉检测结果若发现多条纵向裂纹,要打磨处理,磁粉检测进行复验一直到裂纹消除.
22磁粉检测中的职业病危害因素
进入空气储罐内部检测属于有限空间作业,空气不流通,加上打磨产生部分有害气体,检测人员在储罐内部长时间检测可能因为缺氧而发生窒息.打磨作业主要职业病危害因素来自金属粉尘、磨料粉尘、烟尘、噪声,还由于磁粉检验的特性存在紫外线辐射的影响.空气储罐内部检测,光线较暗,检测人员使用紫外灯产生紫外光源,人眼长时间注视会造成眼球损伤.若皮肤接触到紫外灯,还会对皮肤的灼伤.
磁粉探伤用到的磁悬浮液不慎使用可能会进入人的口腔和眼睛,造成口腔和眼睛的伤害.
据职业卫生检测结果,内部探伤前的打磨过程产生金属和非金属粉尘浓度可以达到1503 mg/m3,而TWA为65 mg/m3.噪声更是超过了国家标准阈值,打磨作业36个监测点,实测范围83-109 dB（A）,8 h等效声级87 dB（A）.
3职业病预防对策
储罐内部检验工作属于有限空间作业,应该按照国家安监总局令第69号《有限空间安全作业五条规定》组织检测工作,必须做到“先通风、再检测、后作业”,严禁通风、检测不合格作业.在个体防护管理方面,必须配备个人防中毒窒息等防护装备,设置安全警示标识,严禁无防护监护措施作业.必须对进入储罐内部的探伤作业人员进行安全培训,制定应急措施,现场配备应急装备方能作业.另外,应该对探伤作业人员建立职业健康档案,定期进行有针对性的体检.
4结束语
针对该作业岗位职业病危害,笔者提出以下几点建议：
（1）尽可能合理安排打磨作业点和作业时间,避免多点作业形成交叉污染.
（2）储罐内有限空间作业应采用局部送风措施,在夏季作业应采取防暑降温措施,严格限制在高温场所检测时间.
（3）对检测人员的个体防护装备如防护面罩、过滤器等应加强监督管理,减少接触尘毒时间,磁粉探伤人员应佩戴防护手套,防止磁悬液进入眼睛和口腔；在检验时磁粉探伤人员应佩戴防护眼镜,避免紫外灯源对眼睛的灼伤.
（4）若进入储罐内部进行检测,人员应携带便携式监测仪和个体剂量报警仪.
参考文献：
［1］张运翻.压缩空气储罐的液体排除［J］.管道技术与设备,2007（6）：31-32.
［2］国家质检总局.固定式压力容器安全技术监察规程 ［S］.2009.
［3］国家质检总局.压力容器定期检验规则 ［S］.2009.
［4］郭成.磁粉探伤在压力容器检测中的应用［J］.化工管理,2013（6）：84-85.
［5］肖维鹏.无损检测方法在压力容器检验中的综合应用［J］.故障诊断,2011（13）：60-61.
结论：这是一篇关于经典无损检测专业范文可作为无损检测和职业病危害和预防措施方面的大学硕士与本科毕业论文无损检测论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献.