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关于化纤相关本科毕业论文范文 跟用RF310G化纤倍捻机捻制短纤的工艺类专升本论文范文

主题:化纤论文写作 时间:2024-03-04

用RF310G化纤倍捻机捻制短纤的工艺,本文是关于化纤相关本科毕业论文范文与RF310G化纤和倍捻机和短纤类本科毕业论文范文.

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李 磊

(丹东辽科工业丝绸防护织品有限公司,辽宁 丹东 118000)

〔摘 要〕对RF310G化纤倍捻机捻制短纤的工艺进行了探讨,在对倍捻工艺和络筒工艺进行调整以后,可满足用化纤倍捻机捻制短纤的各项要求,适合于短纤捻制的小批量生产.

〔关键词〕化纤倍捻机;捻制;短纤

〔文献标识码〕 B

〔文章编号〕 1671-3389(2018)04-04-02

RF310G化纤倍捻机是由浙江日发纺织机械有限公司在吸收日本村田公司生产的N0310G型倍捻机的基础上设计而成的专门用于捻制化纤长丝的倍捻机.该机型具有卷装量大、产量高、结构紧凑、运转平稳、传动精确、操作方便、劳动强度低的特点,特别适合于中国的丝绸纺织工业.加捻范围广泛,可捻制350~3989T/M的丝,适应性强,适用于30~400D的化纤长丝,可捻S向和Z向.在我公司的生产实际中,对倍捻工艺和络筒工艺进行适当的调整,使RF310G化纤倍捻机也可以用于短纤品种的捻制.

我公司与RF310G化纤倍捻机相配套的是浙江日发纺织机械有限公司生产的RF303C高速络筒机.在捻制短纤品种时络筒具体工艺设定如下.

卷绕方式:P01 dd络化纤长丝时设定为1,采取的是反络式的卷绕方式,在络短纤时,短纤品种在加捻过程中因为毛羽的影响,退解张力要远远大于化纤长丝,假如短纤品种络制也采用反络式的络筒工艺,在加捻时的断头率在85%~95%,满足不了正常生产的要求.所以参数要设定为2,采取填充式的卷绕方式以后,倍捻加捻时的断头率在2%~4%之间.运行时间P02 tr:化纤长丝品种的络筒筒子,可由运行时间来调整到每个筒子950~1100g左右,在络筒短纤品种时,考虑到倍捻气圈瘦小,必须相应地改变络筒的运行时间来调整络筒料的大小.

在生产实际中,络筒短纤品种时的运行时间要调整到每个络筒料在430g左右.起始动程P03 L1 设定为285,和络筒化纤长丝的时候没有变化.P04L2,络化纤长丝时由60mm调整到90mm,这样做可以在加大卷装量的时候,筒子在倍捻加捻时不至于碰到气圈.起始频率P05F,在络化纤长丝时一般设定为50左右,在络制短纤品种时设定为30~35左右.终止动程P06F2在卷绕方式设定为填充时不起作用.升降速度P07 Vt,在络化纤时设定为60mm/秒,在络短纤时要设定为最大值75mm/秒.P08始络位置7,P09引纱延时5,P10差微量3,可以确保纱线在退解时顺利退绕,差微量太大或者太小都影响了纱线在加捻过程的退绕P11 3,P12自动复位0.

RF310G化纤倍捻机在上筒加捻生产以前,要设定以下7项加捻工艺参数:1.锭速;2.气圈导丝器高度(气圈高度);3.张力器的附加张力;4.卷绕张力(超喂率);5.捻度;6.卷绕角度(单程卷绕次数);7.捻向.

1 锭速的选择

常用锭速是8000~15000r/min,通过更换电机带轮来调整不同锭速,锭速的选择受捻制原料的物理性能、丝的质量、织物的手感和机械性能等因素制约.具体应考虑如下两个因素:1.气圈张力的限制,允许张力大的丝锭速可选高一些,反之允许张力值小的丝,其锭速相应就应低一些.2.线速度的限制:本机的的最高线速度为40米/分.线速度(m/min):锭速(r/min)×2/捻度(T/M),在满足以上两项限制的前提下,为提高生产效率,锭速的选择可适当加大.在捻制化纤长丝时,一般锭速断头率很低,可以根据实际生产情况适当地加大锭速.在捻制短纤品种时,锭速不可过高,锭速过高可以造成断头率加大和捻制出的纱线毛羽太长.在捻制32S/2 、T/C S向、725T/M的丝时,可以用10000r/min来生产,断头率在5%以内.在捻制32S/1、T/C+20D导电丝,220T/M,Z向时,锭速选用10000r/min时,断头率在70%以上,锭速8000r/min时,断头率仍然在55%左右.RT310G化纤倍捻机的设计最低锭速是8000r/min,如果不想办法降低断头率,就不能进行32S/1、T/C+20D导电丝的捻制.我在RF310G化纤倍捻机上更换了6极电机,并且加工了一个小皮带轮,从而把锭速降低到5400r/min,降低锭速以后,断头率在5%以内,从而满足了生产要求.

2 气圈导丝器高度(气圈高度)的选择

实际的气圈高度是指旋转上止口到气圈导丝器之间的高度.气圈高度降低,气圈张力就减小,气圈高度过低时,气圈丝条就要碰到张力器和退解筒子的上端.气圈高度过高时,气圈张力增大,对30D等细纤度丝捻制时,下部气圈丝不稳定易碰到退解筒子下端和筒子罩.气圈形状的好坏必须是首先保证气圈不能碰到任何地方,可以用闪光测速仪检查,气圈高度可以通过调整气圈导丝器架的高度来获得.在捻制化纤长丝时,一般是不需要随着捻制品种的改变而调整气圈高度,气圈高度固定在标尺7.5位置.在捻制短纤品种时,由于退解筒子毛羽同化纤长丝相比有着本质的区别,退解张力大,气圈瘦小,所以为了避免气圈碰到筒子,需要在捻制短纤品种时把气圈导丝架的高度调整到最高位置9.

3 张力装置的附加张力

RF310G化纤倍捻机的张力珠分为直径3.97、6.35、7.14 、7.94 9.53、11.1(mm)等6种规格,张力装置的附加张力增大时,包围角就减小,相反附加张力减小时,则包围角就增大.RF310G化纤倍捻机允许的包围角为30~720o,根据不同条分和不同捻度以及不同锭速来选用不同的张力珠.相同条分的丝线捻度越大,需要用的张力珠直径越大,捻度相同的情况下,条分越大需要用的张力珠越大,锭速越大,需要用的附加张力越小.气圈高度升高,张力装置的附加张力增大.在RF310G化纤倍捻机捻制短纤时,附加张力只要用同等条份的捻度、锭速、气圈高度的化纤丝的附加张力的25%就足够了,附加张力太大直接影响生产过程中的断头率.捻制45S/2、T/C 、 725T/M、S向的丝,锭速10000r/min,附加张力为衬锭中一个7.14mm张力珠,锭腔中放置一个9.53mm张力珠,捻制32S/2、T/C、627T/M、S向的丝,锭速10000n/min,附加张力为衬锭和锭腔中各放置一个9.53mm张力珠.

4 气圈张力

为降低卷绕张力,RF310G化纤倍捻机超喂率设为七档,112%、118%、124%、130%、137%、144%、163% .在没有特别要求时,捻制化纤长丝品种时,超喂率基本上可以选择130%不变.在捻制短纤品种时,为了适当加大卷绕张力,超喂率选择112%比较适宜.

5 捻度

根据设定工艺要求,通过改变车头箱内捻度齿轮A、B、C、D来获得.

6 卷绕角(单程卷绕圈数)

在捻制短纤时,可以不调整卷绕变换齿轮E、F直接参照化纤捻制时的卷绕角,标准配置的卷绕角为3o42′(9.0次/单程)

7 捻向

根据设定要求,调整车头箱内的S.Z换向齿轮的安装位置即可改变捻向,同时应切换车尾电气控制箱内的S.Z转换按钮.

对倍捻工艺和络筒工艺的调整满足了用化纤倍捻机捻制短纤的要求,适合于小批量短纤的捻制.缺点和问题:相对于捻制化纤长丝来说,断头率略高,劳动强度加大,如果是大批量生产,还需对络筒工艺和倍捻工艺做进一步的探索和改进.

以上探索是我在实际生产中的体会,愿与同行朋友们分享,不足之处让我们共同探讨.

综上所述:此文是关于对写作RF310G化纤和倍捻机和短纤论文范文与课题研究的大学硕士、化纤本科毕业论文化纤论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料有帮助.

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