追求生命周期费用最佳的设备维护成本控制实践,本文是成本控制方面毕业论文格式范文跟成本控制和设备维护和生命周期费用有关毕业论文怎么写.
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摘 要：本文对采油企业设备的维护成本控制进行了深入剖析,从设备维护重要性入手,重点对维护和保养的重视程度、行为习惯、投入比例、改进措施和保障机制等方面进行了论述,指出第五油矿为保成本指标,在设备维护中存在着“重修轻养”的短视行为,提出了“加大维护性成本投入、减少维修性成本支出,实现设备寿命周期费用最佳”的成本控制构思,为降低设备维护总成本,延长设备生命周期提供了科学指导,并从根本上扭转了设备维护成本年年升高的被动局面.
关键词：生命周期费用；设备维护成本；观念；控制
中图分类号：F407 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2018)019-0156-03
第三采油厂第五油矿成立于2008 年11 月,现有油水井2089口,计量间81 座,站所39 座,各类机泵2620 余台套.近年来,第五油矿针对生产规模大、设备维保和修换基数大的管理实际,在设备维护成本控制方面( 主要是指为保障生产设备正常运行情况下维护、保养、维修的资金投入) 进行了积极探索和实践.
一、问题的提出
从上世纪八十年代末开始,大庆油田已全面进入机械采油时代,原油从采出、处理到集输均需要大量设备运转来完成,作为影响国计民生的原油生产企业,设备的安全性、稳定性、效率性可以说至关重要.为保证设备的性能、生命周期和使用效益,每年大庆油田都对设备开展维修保养工作.但随着油田开发的深入和人工成本的增长,吨油操作成本逐年升高,成本控制压力不断加大.设备维护保养费用作为操作成本的一大组成部分,如果控制不好,无疑将进一步加大企业成本压力,影响企业资源的合理配置.但在近年管理实践中,第五油矿设备维护成本支出呈现以下两个特征：
( 一) 设备维护性投入额度只顾求省求节
第五油矿现有的生产设备涵盖了从油田开采初期到目前跨度几十年的地面设施、仪器仪表和自动化设备,不仅数量多,而且型号繁杂.特别是部分机型设备随着使用年限的延长,部件老化损坏速度加快,发生故障频次增多,造成维修成本居高不下.随着大庆油田低成本发展战略的提出,第五油矿受成本控制指标压力的影响,以及拘于维修成本的增长态势,形成了单纯的保成本指标而控设备维护投入的导向性思维,以致设备维护标准不高,造成疲劳运行、拼设备的现象不同程度存在,第五油矿虽然单年度维护成本费用得以控制,但设备生命周期费用加大.
( 二) 设备保养和维修成本投入比例欠合理
第五油矿各基层单位对设备故障的事前维护和事后维修缺乏系统的认识和整体的核算意识,日常管理中基本不考虑以精细维护来降低维修成本,只是设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时,才投入维修.而这种被动的设备维护成本控制方式,往往使维修总费用投入更大.建矿初期,全矿设备年维修更换费用支出一度占到了全部操作成本的18.4%,现场统计数据表明,84% 的设备维护成本大多都用在了对故障处理和配件更换上.而保证设备正常运转的润滑类油品的投入只占到设备维护成本的1.4%.保修比例失衡.
为追求设备寿命周期费用最佳,打破“成本紧张——投入较少——设备得不到及时维护——带病运转—出现故障——需要投入更多的维修成本”这种恶性循环,第五油矿积极转变观念,在设备维护保养成本控制方面进行一些尝试性的实践,力求找到控制成本的一些新思路、新方法.
二、设备维护成本控制的主要措施
( 一) 转观念,改变设备维护成本控制思路
谈到控制成本,人们往往都会把重点放在如何控制与节省上.其结果,往往会出现由于维护性成本投入不足,使设备长时间陷入疲劳运转状态,加速部件的损坏.认识到这一问题,第五油矿改变如何在“省”字上做文章的固有做法,提出了“加大维护性成本投入、减少维修性成本支出,实现设备寿命周期费用最佳”的成本控制构思,并运用到管理实践中.遵循“该花不省,科学投入”的管理原则,加大润滑类油品投用力度.在对逐台设备润滑油合理用量科学测算的基础上,有步骤、分阶段组织开展了三轴打黄油、变速箱机油检查、变压器补油、阀门注油等基础性保养工作,使设备润滑度逐步提高,有效杜绝了机械硬磨损问题出现,看似一项较大的投入,但效果逐步显现,设备故障率明显降低,尤其是由设备使用寿命延长所带来的机采井时率、设备运转时率、机泵完好率等管理、技术指标的提升,其隐性效益正在逐步显现.全矿1100 多口机采井运转时率始终保持在95% 以上,泵站机泵完好率达99%.推行“保在修前、修在换前”的管理理念,强化设备精细维护保养.第五油矿先后制定了《设备维护保养制度》、《润滑油更换制度》及《30kW 以下机组设备档案》和《抽油机设备维护保养档案》,严格按照设备“三清四洁五不漏”、“十字作业法”等设备管理要求进行保养检修工作.对设备管理逐步形成了“日检查、月维护、季保养”的动态规范循环管理机制,逐步扭转了在设备管理上存在的“重使用、轻保养、用着看、坏了换”被动管理局面.坚持“以保控修,以修控换”的管理策略,努力控制更换成本.采用点项管理模式,对容易出问题的抽油机、机泵、容器等容易产生大宗费用的关键设备实施人机对话式定点维护保养,推行“保养制”,引导员工把工作着眼点放在日常维护保养上,把工作精力投入到设备发生故障前,极大地减少了设备因维护保养不到位,带病工作,产生故障造成的损坏几率,设备维护保养率达到100% 的覆盖.设备年损坏率故障由2014 年的9% 下降到目前的1%,维修、更换性费用总体下降了8%.
( 二) 抓规范,提高设备维护成本投入把控力
第五油矿在实践中逐步认识到,规范运作能力的强弱直接影响到设备维护成本的投用量.按照整体布局、关键环节把控的原则,重点在人员和管理方式两方面进行强化提升.强化人员技能培训,坚实规范管理的基础.重点突出岗位员工对设备“四懂三会”培训.把“懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障”作为培训重点,通过理论讲解、现场解剖、操作演示,集中考核等多种培训方式,85% 以上的员工基本达到“巡回检查能发现问题、维护操作能解决问题”的管理要求,90% 以上的设备隐患及突发问题得到及时维护,有效削减了设备故障和技术状况劣化状态出现的几率.推进定额管理,确立规范管理的模式、流程和标准.建立矿、队、班组设备维护成本控制管理运行模式,编制了25 大类、511 项维护性成本定额控制条目,在对设备新旧系数进行科学测算基础上,合理分配单台设备年度拟发生的维护成本.同时,按管控责任职能,将维护性成本逐项分解到专业路、基层和班组,分层级把控,形成了“纵向到底、横向到边”的责任控制单元.在此基础上,出台矿《设备维护成本控制流程》,规范运作程序,基本杜绝了设备带病运转和过度维修问题的出现.几年下来,抽油机、变压器、机泵容器、电机等大类设备维护成本支出基本控制在限定额度之内.困扰几年的设备维护管理欠账逐步还清.
( 三) 树典型,推广设备维护成本控制好做法
第五油矿引入“对标”管理方法,积极营造“追、赶、超、创”的浓厚氛围,并通过设备维护保养经验交流会的形式,大力推广成本控制的好做法.每年底矿专门召开会议,让全年未发生电器设备烧损的维修电工,未更换过250 闸门的包井工,抽油机三轴损坏率为零的维修班长,以及轴承损坏率最低的泵站班长登台传授设备维护保养经验做法,促使各类人员尽快掌握,各单位尽快推广.树技术创新典型,鼓励小改小革者.采油九队20# 站站长杨明光在管理实践中运用热胀冷缩原理,发明了热油更换轴承法,年节省轴承16 个,矿安排其在多个基层小队做经验介绍.树精细管理典型,推崇认真维护者.采油六队维修班通过精心日常维护保养,全队77 台抽油机三轴连续三年无损坏,全班分别受到1800元、2000 元、2500 元的递增式奖励( 按矿下达的2.3 个/ 年的更换数量和其的5% 进行奖励).树技能标兵典型,激励苦练本领者.采油十七采油班长李建勤在长期的工作实践中摸索总结出设备管理听、看、摸、查、闻,把脉听诊的一手绝活,通过日常工作中对设备“听其音、观其型、感其温、查其变、嗅其味”来判断设备运行状态,维护费用利用合理,所管理的6 口抽油机、3 口电泵、2 口螺杆泵井成为全矿长寿命井,年节省维护成本6 万多元,被评为矿“最佳包井工”.“对标”管理方法在设备维护成本控制上的运用,不仅让员工深切体会到了“他人是怎么做的”,而且明确了下步“自己该如何借鉴”,“人人都是设备维护成本控制的主体”的思想意识快速形成.
三、设备维护成本控制的保障机制
对一项具体工作进行阶段性效果评价、过程监督是保障目标顺利实现的基础.它有利于工作推进中对问题的了解,过程中的指导,措施的有效实施.
( 一) 建立阶段性的工作评价机制
阶段性跟踪维修更换性成本支出情况,评价设备维护保养质量,形成了以维护保养控制维修,以维修控制更换,总维护成本费用不断减少的良性设备管理运行机制.每季利用单项成本支出定额运行曲线与实际发生曲线进行对比,直观掌握成本费用发生状况,用多用少,用在什么地方,合不合理,一目了然.对出现的不正常消耗点源查原因、找症结、定控制措施,处罚责任单位和责任人,有效提高了全员对设备维护保养的责任意识,使员工能真正做到了“设备运行状态清、故障判断准、处理问题快”,促进了设备管理与成本控制的相互衔制.
( 二) 建立设备修换过程跟踪机制
建立了专项设备更换现场鉴定确认制度.小到轴承、闸门,大到三轴、电机等配件和设备,在更换前都必须有专业路会同基层现场共同鉴定确认,履行手续后才可进行更换,防止误换情况发生.推行了物料领新交旧制度,对于能回收的旧配件、旧设备,一律统一归口回收,便于修复再利用.通过采取上述举措,使成本管控程序更加严密,性态更加清晰,手段更加科学.特别是不该发生的费用在投用环节得到最有效控制,对比矿成立4 年来设备维修成本投入,环比下降了5%.
( 三) 建立维护质量与成本控制考核奖惩机制
设立设备维护质量与成本控制效果评价否决性指标,并将其纳入评优选佳、岗位任用的评价条件,对未达到要求的,实行一票否决.建立成本控制节奖超罚考核办法,坚持过程考核与年终兑现相结合,以季为基点,考核不同控制节点定额成本使用量,对节余或超支的不同责任主体,按责、权、利统一原则,进行分类测算,以平均节省和消耗3-5% 的奖罚额度,对责任主体进行奖罚,同时对年终结算控制效果进行总体评价,按年终兑现奖总额的10% 比例节奖超罚.几年累计下来,在成本控制效果评价上,仅设备修保质量与成本控制效果对接奖罚,该矿就投入奖励资金5.8 万元,扣罚1.36 万元.
四、结语
采油矿设备维护成本控制方法研究在生产管理上具有实用性,目前该矿还在不断探索实践中.本文仅从采油矿日常管理的角度出发,就设备维护成本控制具体做法进行了阐述,得出如下结论.
一是企业设备维护成本控制虽属于设备管理范畴,但又有其自身特点及意义,其效果是衡量管理水平的重要标尺,必须高度重视.
二是设备需要定期维护保养,合理的投入是界定在科学管理框架内,如果只是一味的强调降低成本,使设备带病工作,最终的更换投入将会比维护性投入更大.
三是设备故障前的维护和故障后的维修是两种截然不同的管理思路,有主动和被动本质区别,费用发生差别大.
四是设备维护保养成本控制应建立一种全新的理念,费用投入要有合理原则,保控结合是根本,有保有压才能使成本得到最合理、有效的利用.
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