机械采收棉花提质增效关键技术,本文是关键技术相关专科开题报告范文与提质增效和采收和棉花相关论文范文例文.
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摘 要:近几年棉花提质增效的各项管理技术措施前移,贯穿生产全过程,取得了显著成效.该文从树立机采棉以“品质求生存”的经营理念为出发点,把棉田当做第一生产加工车间,总结了棉花种植、收获、加工的关键技术.
关键词:棉花；机械采收；提质增效；农艺措施
彭 勇. 机械采收棉花提质增效关键技术[J]. 农业工程技术,2018,38（5）：31.
随着兵团机采棉面积的逐年扩大,截至2014年基本实现了棉花全面积机采,从根本上解决了劳动力紧缺、植棉劳动强度大、成本高的问题.但是,机采棉花加工品质的提升也受到一定的制约.近3年来,全团树立以“品质求生存”的经营理念,以增强团场综合效益为管理目标,把棉花提质增效的各项管理技术措施前移,并贯穿于农业生产的全过程,取得了显著的成效.2017年,棉花品质90%以上达到“双29”,实现了皮棉残膜特杂控制在0.2 g/吨以内,白棉占90%以上,白棉四级10%以下,消除了五级花和等外花.
一、把好品种选择关
要选择适宜本地区气候特征的中早熟品种和早熟品种搭配种植,严禁品种过多造成混杂.近几年选择了杂交棉鲁棉研24号品种为主栽,搭配新陆早35号常规棉种植.生育期均在128天以内,纤维洁白,有丝光,外观好,品质优.
二、科学制定配套的农艺措施
采用超宽膜一穴一粒机采稀植精准播种技术,发挥杂交棉单株结铃高的优势,一机六行模式,理论株数9234穴,收获株数0.75万株左右；挖掘常规棉高密度栽培创高产潜力,一机十二行机采配置,理论株数18463株,收获株数不低于1.3万株.
提高防灾减灾能力,播后及时滴水,提高棉苗均匀度,促均衡生长.采取轻控、勤控促转化、促早熟措施,从而达到早现蕾早开花的要求.始果节高度18-20 cm.
要坚持晚灌头水,认真执行轮灌制度.坚持一水一肥、花铃期重施肥的原则,严防棉花受旱或水多造成旺长,确保稳健生长.立足于早打顶、保铃数、增铃重、促高产的理念.7月1日结束打顶工作,打顶后7天进行封闭,防止旺长.充分发挥三诱技术,抓好综合植保工作.坚持绿色防控,保益控害,达标防治,严禁出现防控失误现象.
做好棉花脱叶催熟计划,把握最佳脱叶时间,采用一次脱叶,适时早脱叶、快脱叶.确保脱叶率达到95%以上,减少含杂率.脱叶催熟必须使用高地隙拖拉机配套高地隙喷雾器,加装护苗器.
三、高度重视机采工作
1.机采前的管理
树立“棉田就是第一加工车间”的思想,在脱叶采收前清洁田园.清除棉田及周边的各种杂草,把地里、田边、地头、林带上缠绕的残膜、滴灌带及化纤编织袋彻底清理干净,保证棉花机采质量和品质.所有参与收获、加工的人员,出入棉田、拉花场地、加工车间等秋收工作场地必须戴白帽.
2.棉花堆场、打模场地、放模场地的管理
棉花堆放、打模、放模必须远离火源,并做好防水工作.周边的地膜、滴灌带及化纤编织袋彻底清理干净.籽棉垛所用盖布禁止使用化纤塑料布和化纤织物.模块模套必须使用统一招标的专用模套,模套绳必须使用棉绳,杜绝使用塑料绳.不准牲畜、家禽进入棉田及堆花场地.
3.机械采收管理
严格落实三个95%,确保脱叶率达到95%以上、落叶率达到95%以上、吐絮率达到95%以上方能进行机械采收.
采棉机作业采收前,驾驶员要根据棉田的地势及棉花果枝的高低进行试采,根据试采情况及时调整采棉机采头的高度,杜绝采收过程中地膜、滴灌带混入籽棉.
采收必须坚持做到三个10%.机采时棉田籽棉回潮率不超过10%,机采后籽棉叶屑不超过10%,打模籽棉回潮率不超过10%.
4.打模、拉运过程中的管理
所有打模机、拉模车要有编号和驾驶员姓名,人员经过培训持证上岗,以便检查追责及安全管理.打模时,当籽棉离地50 cm处,应停止使用机械装填籽棉,改用人工装填,避免泥土、残膜等混入籽棉.模块要打紧、打实,防止拉运散落.打模、拉运过程中所有工作人员必须穿工作服,带白帽,严禁将异性纤维通过运输工具混入籽棉.
打模后及时加盖模套,模套要拉紧固定,防止拉运散落,并且及时建立模块信息卡.装模运模前,不准在拉模链条上注润滑油,链条必须保持干净和整洁,杜绝油污染棉花,清理干净链条上缠绕的残膜.拉运时拖车应配置盖布,盖布禁用非棉织物和有色棉布.
四、棉花收购、加工过程中的管理
棉花加工厂周围50 m以内的废旧塑料、编织袋、地膜、滴灌带、塑料瓶必须彻底清理干净,厂区内要清洁有序、籽棉堆放地不允许有危害性杂物.
在籽棉收购环节要坚决禁止化纤编织袋、非棉布口袋装籽棉、使用非棉线绳扎口、化纤类防雨布遮盖籽棉的车辆进入厂区交售籽棉.严查有意或无意的夹带和携带具有异性纤维性质的物品车辆及人员进入厂区.
籽棉收购检验时,对棉花及模块中含有异性纤维、有色纤维及其他危害性杂物的籽棉,必须由交售者挑拣干净后方可收购.严禁加工厂籽棉垛、模块使用化纤布、塑料布等覆盖.
籽棉加工时,必须开异性纤维清理机,实行机控监测.同时每班要对异性纤维清理机的缠绕棍清理两次,清理时间及次数要有原始记录.加工厂异性纤维清理机要设专人管理,异性纤维清理机每班清理干净后方可交班,要组织职工在籽棉喂料口进行人工捡拾残膜及异性纤维.
通过烘干工艺要求把籽棉的回潮率有效控制在5%-7%之间,为后续籽棉清理和加工创造良好条件.加工厂所用包布和包套必须统一购进,所购进包布应符合GB6975-2013《棉花包装》标准,棉包捆扎带应符合GH/T1068-2010《棉花包装聚酯捆扎带》标准.
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