循环再利用纤维：黄金时代到来,本文是利用方面本科论文开题报告范文跟黄金时代和再利用和纤维相关毕业论文提纲范文.
利用论文参考文献：
在全球环保理念深入人心的当下,废旧资源的循环再利用已经是一个关乎地球承载环境和人类生存的大课题,同时也是大趋势.由中国化学纤维工业协会主导的“绿色纤维”标志认证正是在这样的大背景下应运而生.
必然性：市场作用下的需求增长
在“绿色纤维”的大家庭中,有一个成员是——循环再利用化学纤维.循环再利用纤维包含以废弃聚酯瓶、废丝、废浆、废弃纺织品为原料经处理、纺丝制得的纤维( 此工艺称物理回收法) 和将废弃聚酯解聚、获得单体再重新合成聚酯后经纺丝制成的纤维( 此工艺称化学回收法).目前入围“绿色纤维”的循环再利用纤维有通过采用废旧聚酯瓶作为原料进行再加工生产出的化学纤维——行业内也叫再生聚酯；也有通过废旧衣物作为原料进行再加工生产出的较高品质、且足以媲美原生聚酯的再生聚酯纤维.
暂且不论物理法与化学法之间的优劣对比,循环再利用纤维本身产品的综合能耗、碳排放量仅为原生纤维的一半或更低.因此出于社会责任和可持续发展理念的引导,当下国内外知名品牌服装公司都在向供应链企业传达循环再生材料的概念,并要求这些企业除了有这样的意识还要有所行动.
据悉,2016 年H&M 有26% 的材料来自于回收等绿色材料,而到2030 年其将实现所有原料都来自回收或其他可持续材料.而常州旭荣研发经理左凯杰也向记者表示：“随着环保观念深入人心,各大知名品牌确实开始不断要求供应商提供更环保的纤维,我们每年再生纤维的使用量都在逐渐增多,如recycle poly、recycle nylon、recycle cotton、再生氨纶等.”常州旭荣是1975 年成立的台资企业,主营针织面料与成衣,其每年开发超过4000 种针织新面料；与世界级创新原料供货商,持续多项深度合作计划,是众多世界知名品牌的指定供应商.
因此,有效地循环再生利用资源,满足地球更大的人口承载能力是未来的必然.
技术性：高品质满足多样性需求
然而,尽管市场需求增长是大势所趋,但并不代表对于产品品质没有要求.反而随着消费升级,对于循环再利用纤维的品质、性价比以及功能性都提出了越来越高的要求.
而通过“绿色纤维”认证的循环再利用纤维无疑是一份专业和品质的保证.据悉,目前获得“绿色纤维”认证的生产循环再利用纤维的企业及产品有：宁波大发化纤有限公司的循环再生涤纶短纤；浙江绿宇环保股份有限公司的循环再生涤纶长丝；优彩环保资源科技股份有限公司的循环再生有色涤纶短纤；广东秋盛资源股份有限公司的循环再生涤纶短纤以及有色短纤；龙福环能科技股份有限公司的循环再生涤纶长丝及有色长丝；海盐海利环保纤维有限公司的循环再生涤纶长丝及有色长丝；浙江佳人新材料有限公司的化学法循环再生纤维；安徽东锦资源再生科技有限公司的再生涤纶短纤及低弹丝、全牵伸丝；扬州天富龙科技纤维有限公司的循环再生有色涤纶短纤维.
宁波大发化纤有限公司1995 年10 月成立,经过20 多年的发展,生产规模已达28 万吨,是全球产能最大的再生涤纶短纤维生产工厂.其最新研发生产的低熔点皮芯复合再生聚酯短纤广泛用于服装家纺衬垫、汽车内饰、鞋材等领域,近年来市场需求量快速增长.值得一提的是,宁波大发化纤有限公司以废聚酯纺、织材制作的再生聚酯为内芯、以改性聚酯为外皮的系列复合低熔点聚酯短纤维产品,实现了低成本化、多元化、绿色化、高值化发展.而同样的产品汇维仕每吨2 万元、帝人elk6.5 万、宁波大发每吨只需要不到1 万元.目前该公司已经建立低熔点再生聚酯复合纤维生产线,产能7.5 万吨/ 年.宁波大发是再生涤纶短纤的代表,获得“绿色纤维”认证的还有再生涤纶长丝厂家,海盐海利环保纤维有限公司就是其中的典型代表.据悉,海盐海利环保纤维有限公司是国内唯一量产再生涤纶FDY 异形丝、再生涤纶混纤丝的的厂家.目前,公司每年可回收利用废旧塑料瓶25 万吨,可节约石油40 万吨,节省二氧化碳排放60 万吨.其主导的项目——高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发获得了“纺织之光”2016 年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖.
其公司总经理陈浩告诉记者,该项目的主要思路是：再生瓶片高纯化+ 色质均匀化+ 纤维高质化差别化+ 制造过程智能化+ 生产清洁化,即从原料处理开始的高质化标准要求.该工艺摒弃对混杂非PET 类瓶和垃圾反向拣选传统方式,研究开发正向拣选工艺技术及装备,实现高效精确识别,杂质含量大大降低,满足高品质再生聚酯原料的品质要求.之后通过自动化储料混料技术、双系统DCS 熔体粘度均化控制技术的开发及集成,保证纺丝熔体的均一,提高纺丝的稳定性和产品品质.再针对瓶片再生聚酯特性粘度高（0.75~0.80dL/g）的特点,研究分析再生聚酯熔体的流变性能,开发再生聚酯高粘纺丝成套装备和工艺技术,有效解决差别化纺丝断头多、毛丝多、产品质量不稳定等问题,提高产品品质.
值得关注的是,该公司自主设计开发了自动化智能化清洗系统,瓶片混料储存自动控制系统,纺丝落筒、包装、运输的自动化生产技术及设备和全自动数字化物流仓储技术及设备,实现再生聚酯生产的自动化、智能化、数字化生产,提高了产品品质和生产效率.与此同时,其再生聚酯生产全过程实施清洁生产,开发混杂拣出物再利用技术、再生生产废水减排与回收利用技术,建立再生聚酯工业清洁生产评价指标体系,对再生聚酯生产行业起引领示范作用.
以上两家都是以废旧聚酯瓶为原料进行再生纤维生产的“绿色纤维”成员代表. 浙江佳人新材料有限公司是一家采用日本帝人独有的EcoCircleTM 涤纶化学循环再生系统技术,以废旧服装、边角料等废旧聚酯材料为初始原料,通过彻底的化学分解还原为聚酯,重新制成新的具有高品质、多功能、可追溯、永久循环性的聚酯纤维的企业,也是最新加入“绿色纤维”大家庭的成员.公司成立于2012 年,由中国民营500 强企业精工控股集团和世界500 强企业日本帝人株式会社共同投资建立,产品广泛用于高端运动服、职业装、校服、男女时装、家纺寝具、汽车内饰等领域,由于其工艺解决了废旧纺织品可以反复再生,有效减少石油资源的使用,减少废弃物.真正意义上实现从衣服到衣服的闭合永久循环圈.
在循环再利用纤维黄金时代到来的当下,企业更应该重视研发和技术升级,唯此才能抓住机遇乘势而上,而“绿色纤维”的认证无疑是纷繁市场中的一个最佳证明,我们相信获得“绿色纤维”认证的企业及产品定能在这一轮增长中获得更大的发展.
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