美的生活电器：打造极限品控体系，助力精品制造,本文是极限类硕士论文范文和助力精品制造和极限品控体系和生活电器类论文范文检索.
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本刊记者 李志刚
曾经,中国消费者喜欢“海淘”日本的马桶盖、电饭煲.究其原因,是中低端产品充斥市场,优质高端产品供给不足.实际上,中国家电厂商在转型升级的路上,早已将“精品制造”当作重点.美的IH电饭煲正是“精品制造”下的硕果.令人惊叹的是,在起步时间短、技术积累稍显薄弱的情况下,美的生活电器事业部付出了巨大的努力,最终打造出符合用户预期、可靠性极高的品质产品.
2016 年12 月21 日,“加西贝拉杯寻访中国家电业工匠精神”大型主题活动采访小组来到美的生活电器事业部,通过对用户与品质管理部的走访以及对整个团队的采访,才真正了解到,从国人去日本买电饭煲,到美的IH 鼎釜电饭煲几乎横扫亚洲市场,其根基不仅在于领先的研发能力,更与其严苛的品质控制体系密不可分.
从用户中来,到用户中去
从用户中来,到用户中去,就是要深入用户群体,认真调查研究,将用户痛点、需求集中起来,加以分析、综合和解决,使之系统化,从而在“品控”过程中解决这些问题,再将产品送至用户手中.可以说,美的生活电器的“品控”基础正是用户体验,所有的测试都是为了满足用户的需求.
为此,美的陆续投入近2 亿元,建立了用户体验中心与测试实验室.美的生活电器事业部用户与品质管理部总监王俊经常会在这里,有时接待粉丝,有时与检测机构、农业相关的院校等合作伙伴讨论产品.对他而言,粉丝的意见非常重要.“一般情况下,第一批适用产品的粉丝在佛山,出现问题后我们可以迅速到粉丝家中进行观察.随即扩展试用半径,一般为40 公里左右,然后是全国重点城市的粉丝试用.最后再是比较特殊的地域和城市进行使用,比如口味比较重的‘云贵川’地区,海拔比较高的青海、西藏以及海滨城市等.”王俊说,“导购员非常重要,他们会把使用过程中发现的问题记录下来,并反馈给厂家.如果20 个人进行体验,其中10 个人对‘小样’不满意,那么这款产品就不可能上市.”
哪怕是微乎其微的不满意也不行.“美的整个团队对细节的要求都近乎于苛刻,比如产品边缘刮不刮手,盛饭的勺子有没有异味等都要考虑.”一边说,王俊一边打开旁边某“粗粮”品牌电饭煲,让记者用手在边缘划过,刺痛感明显,“匠心不是一句空话,就拿‘闻’为例,我们会把产品塑料部分剪碎,放进80℃的烘箱里面烘,1 小时后7 个人轮番再闻,闻完后所有人进行打分.”
话音未落,王俊自然的拿起电饭煲中的盛饭勺,用舌尖舔了几下.“2014 年,我来到美的生活电器,在‘品控’方面提出了‘五感’概念,看、闻、舔等五感已成为质检员的日常工作.这个是与农业相关的院校合作的项目,这个实验是测试各地的大米.”王俊一边走一边说,“研发部门做的事情,我们也要做.”开始像是“互相伤害”,可时间长了,研发部门与品控部门反倒达成一致,那就是对品质的追求.
巨大投入,只为成就精品
从用户体验中心,到测试实验室,王俊如数家珍般地向走访小组介绍起整个“品控”体系的运营以及与研发团队的配合,其中包括从创意到落地、从粉丝试用到各地区使用情况调研、从手板到量产,整个团队所默默做的一切.在测试实验室,美的模拟出高原、高温、高寒等极端环境,横跨不同季节、区域来“折磨”电饭煲,甚至采用不同的电压、水质、米种进行测试.王俊说：“且不说工作人员加班加点、天天试吃大米,每年投入的测试大米成本与水电费就达到1000 万元.”
一路上,采访小组经过了老化实验室、高压高原实验室、高寒实验室、高低温实验室、降噪实验室,其测试方法着实令人大开眼界.王俊指着煮沸水的IH 电饭煲说：“在极限寿命测试上,整个实验室已经超过两年没有断过电,通过不断地煮沸水,来测试产品的可靠性.”
当《电器》记者好奇地询问为何用冰块煮饭时,王俊这样解释说：“有的农村没有自来水,在冬季,用户很可能用河里的冰水煮饭,为了保障产品可靠运行,我们就模拟出这种极端环境进行测试实验.”这样的测试,也曾令研发部门“恼火”,因为用户在这种极端环境中的使用概率微乎其微.但王俊不这样认为.他说：“美的一年卖出1500万台电饭煲,占到市场的43% ?45%,日本IH 电饭煲大概只占1% 的市场份额.这1500 万台产品覆盖‘中高低’端产品,用户天南海北.如此高的销量,就‘倒逼’美的必须保证产品的可靠性.”据他透露,美的高端IH 电饭煲基本没有被消费者投诉过.
探索测试方法,完善“品控”体系回顾美的电饭煲发展历史,王俊坦言,美的第一代电饭煲是跟三洋合作的,一些测试方法也借鉴了日本的,但不久以后美的就形成了自己的体系.“比如说用电子鼻做标准、观察颜色、测米饭的甜度、米饭的硬度等.”王俊说,“在实验室我们通过人的五官去感触,通过仪器量化,然后再进行打分.在参数和维度方面,美的已经形成了不少测试方法与标准.”
值得注意的是,通过粉丝、用户的运营,所得到的反馈,对美的来说非常宝贵.王俊表示,美的电饭煲从不闭门造车,开发每一款新品都会与主流品牌的产品进行对标.他举例说：“我们用两个‘玻璃片’夹起米饭对着光看,就能判断米饭是熟的还是夹生.”
在王俊管辖下的“品控”部门,测试方法极端到“令人发指”的地步.比如说,测试涂层,需要重复“煮熟- 倒掉”1000 次以及128 个小时（业内普遍低于100 个小时）、盐水煮沸、糯米加盐水煮沸等试验,以证明涂层没有问题.“甚至涂料厂商推出新产品后都会找我们测试,美的的实验室反倒成了他们的检测部门.”王俊笑着说.
行万里尝百米,细节之处见功夫组织粉丝体验、联合大学研发、邀请机构检测、投入巨资建立实验室与体验中心,但凡实力雄厚的公司都可以做到.但要解决中国复杂的地域环境和上万种大米,其难度可想而知.王俊说：“日本电饭煲只考虑当地的米种（种类很少）,而我们的产品,需要保证在西藏都可以安全使用,并能煮出美味的米饭,但比日本电饭煲低很多.”
在王俊的引领下,采访小组看到了美的建造的大米博物馆,五常大米、小粘米、唐山大米等,种类之多,令人目不暇接.王俊说：“目前,我们已经测试了上千种大米.更重要的是,在实验过程中,我们会考虑放多少水、煮多久、偏硬还是偏软、口感如何等属性,再根据不同的电压、海拔等环境,绘制出不同米种的最佳烹饪曲线,用户可一键设置.这是个浩大的工程,研发和品控部门都在为之共同努力.如今,美的IH电饭煲已经可以根据全国不同米种、不同地区以及消费者的不同饮食习惯,进行软件适配.”
值得一提的是,美的生活电器事业部对人员的管理同样有着一套非常严格的标准,为的就是向消费者负责.同时,王俊还鼓励员工发明创新,运用更高效的检测手段,比如人工与自动化结合的方法等.另外,美的事业部的评分制,也为员工营造出一个良好的竞争环境,在相互学、帮、赶、超的氛围中,“品控”部门成为美的IH 电饭煲的质量的守门员,也为横扫亚洲市场的美的IH 电饭煲打下夯实基础.
更高的标准,造就更高的品质
只有更高的品控标准,才能造就更高的产品品质.“为了建立这样的实验室,美的陆续投入了大量的人力、物力,一般中的小企业是难以达到的.目前,我们有3 个实验室,后续还会成立2 个.甚至很多罕见的设备,都会在美的实验室出现”王俊指着一台高低温测试设备说,“这台测试设备,目前国内就华为和美的有.”
整个实验室走下来,除了震撼,更令人心生敬畏.美的生活电器事业部打造的精品之路,恰好发生在在美的集团转型升级之时,这并非巧合.从2011年开始,产值过1000 亿元的美的,毅然开始壮士断腕般的改革之路.按照产品领先、效率驱动、全球经营3 个主轴,美的关掉闲置的工厂,砍掉低毛利率和低单价产品的生产和销售,并在全球设立11 个研发中心,投入30 亿元建全球创新中心.同时,美的开启全球并购,大举进军智能制造领域.在美的三大战略主轴中,产品领先则被放在效率驱动和全球经营之前,成为集团的重中之重.在这样的环境下,诞生出质量顶尖的IH 电饭煲,也就不足为奇.
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