垃圾填埋场雨污分流施工技术与土工膜施工质量控制,本文是关于施工技术相关学年毕业论文范文跟垃圾填埋和土工膜和施工技术类学年毕业论文范文.
施工技术论文参考文献：
文/ 李凯 南京市市政管理处（南京市市政工程质量监督站） 江苏南京 210000
【摘 要】对垃圾填埋场的雨污分流系统进行了论述.结合本人对南京轿子山有机废弃物处理场雨污分流工程监督,对填埋场分区建设中的雨污分流提出了施工技术及质量控制方案.
【关键词】垃圾；填埋场；雨污分流；土工膜施工
目前国内外对生活垃圾填埋场雨污分流技术的研究越来越重视,而国外一些发达国家雨污分流技术已逐渐成熟,我国还处于起步状态,由于国内进入垃圾填埋场的垃圾预处理工作不足,垃圾成分与水分含量都与发达国家不同,加上地形、气候差异,我国的垃圾填埋场雨污分流技术并不能完全照搬国外发达国家现成技术,在吸取别人技术的基础上不断实践研究改进,开发出适合国内运营的垃圾填埋场雨污分流技术.
轿子山有机废弃物处理场雨污分流工程位于南京市江宁区轿子山有机废弃物处理场内,日处理垃圾量为1000T/D.本工程施工范围为轿子山垃圾填埋场除应急库区以外1 号、2 号库区,主要内容包括堆体整形、堆体表面覆盖、地表水收集导排、渗滤液收集导排、应急切换井、下游排水沟施工等.
1.垃圾填埋场工程雨污分流设计思路
生活垃圾填埋场、工业垃圾填埋场等危险固废垃圾填埋场填满垃圾后必须进行覆盖,以防止对地下水以及地表环境的污染,目前国内大多数都设计成用HDPE 高密度聚乙烯土工膜进行覆盖,这样有效的隔断了雨水进入垃圾中,从而大大降低了渗滤液的处理成本.把现有的垃圾推平碾压,保持一定的坡度,用高密度聚乙烯（HDPE）土工膜顺垃圾及渗沥液导流层铺盖,覆盖后焊接,膜四周用膨胀锚栓固定在垃圾场四周的截洪沟上,从而达到完全覆盖,土工膜焊缝焊接好后要进行气压检测,确保没有穿孔和焊缝渗水,雨水导流到主坝最低处再流进切换井,检测达标后至周边的截洪沟排出场外,未达标的雨水在排进污水池进行处理达标后排出,达到雨水和垃圾渗沥液分流的目的.通过敷设HDPE 膜不仅改善了场内周边环境和空气质量,还实现了雨污分流,渗漏液减少了约2/3, 大大降低了渗滤液处理成本,有效改善了周边环境.
2、垃圾填埋场雨污分流系统一般包括地表水收集导排系统、地下水收集导排系统、渗滤液收集导排系统
2.1 地表水收集导排系统
2.1.1 四周边坡雨水及场外雨水收集导排场外雨水通过永久截洪沟截排至场外河流,而垃圾场库区四周边坡雨水通过环坡锚固沟导排至永久截洪沟,对于垃圾场标高较高的库区可以在边坡设置临时截洪沟,临时截洪沟与永久截洪沟顺接.永久截洪沟截面的可以根据当地年降雨量以及暴雨强度、汇水面积设计,对于水力坡降可以进行变截处理,水流由急变缓可以设跌水、消力池处理.锚固沟通过混凝土锚固,当垃圾填埋覆盖锚固沟时,截断锚固沟与截洪沟的连接,在锚固沟内铺设沙石作导排渗滤液盲沟用.
2.1.2 中间覆盖面雨水收集导排
垃圾通过推铺、压实、覆土中间覆盖,保持横纵坡度大于2%,在坡脚处挖条导排水沟,并用膜覆盖防止雨水渗进垃圾堆体,排水沟与穿垃圾坝的集雨导排管连接.对于根据锚固沟的设计分层填埋,坡脚正好与锚固沟平齐,中间覆盖面上的雨水可以通过锚固沟导排至截洪沟.
2.1.3 作业面雨水收集导排
作业面没有及时覆土,雨水渗浸垃圾堆体,产生大量污水,防止污水顺坡度流至下层中间覆盖面与雨水混合,可以在离作业面垃圾坡脚围条土坎,污水顺着导排至渗滤液导排管.
2.1.4 封场面雨水收集导排
垃圾完成分层填埋后,要实行垃圾坡面封场,一般垃圾封场选择在秋季前后,因为秋季雨水相对较少,便于垃圾封场工作.垃圾封场按如下方式进行：首先以1：3 的坡面对垃圾推铺压实,其次,铺设一层1.0mmHDPE 膜,雨水通过封场表面固定绿化层导排至截洪沟.一般封场采用梯形累高,坡脚处踏步面层一般设计3 米宽左右.
2.2 地下水收集导排系统
地下水收集导排一般分为库区底部地下水收集导排和库区边坡地下水收集导排.
2.2.1 库区边坡地下水收集导排
库区边坡地下水收集导排一般是“碎石盲沟+ HDPE 穿孔管+ 土工排水网格”组成.碎石盲沟中的HDPE 穿孔管与库区底部主导排管相连.
2.2.2 渗滤液收集导排系统
渗滤液收集导排系统包括渗滤液水平收集导排和渗滤液垂直收集导排
2.2.3 渗滤液水平收集导排
渗滤液水平收集导排主要是指库区底部膜上导排层,在HDPE 膜上铺设300mm 左右的碎石层,在碎石层上开挖石盲沟,在盲沟里面铺设HDPE 穿孔管,填充级配卵石,铺设土工布.
3.垃圾填埋场施工关键点
做好雨污分流施工是垃圾填埋场工程成败关键,雨污混流将造成渗沥液水急剧增多,对渗沥液调节池收集和处理造成很大压力,针对现场情况及工程特点,一般采取如下措施确保做到雨污分流：
(1) 每天查看天气预报,掌握天气情况,在确保没有中到大雨的情况下进行施工；
(2) 封场后的场顶雨水阻截与排放
当垃圾填埋场完成某个分区的填埋任务或全场达到使用寿命时,需进行科学的覆盖作业.封场后的场顶雨水排放可从三个方面考虑：(1) 利用封场后的场顶坡度进行自然排水.顶面坡度不应<5％,便于将堆体顶部的表面雨水径流排入场外截洪沟排走；(2) 封场平台内侧排水沟.为减少覆盖土的冲刷和水的渗漏,在完成填埋的各分层平台内侧设置DN400 的半圆排水沟,在完成作业的坡面上形成的降雨径流,由此类排水沟分别排入相应标高的截洪沟；(3) 利用封场后的场顶排水沟进行排水.填埋场封场后,可在覆盖层上沿着场顶纵向自然坡度分段布设排水沟,其设计需充分考虑封场后的地形地貌,防止雨水对覆盖层局部的冲刷破坏.为防止所建造的排水沟破坏封场覆盖层,可以采用土袋堆筑配合土工膜包卷的做法形成排水沟.
4.土工膜生产及铺设过程的质量控制
土工膜质量好坏,直接关系垃圾填埋场工程的质量,也关系到工程的使用寿命.所以控制好土工膜的生产及施工工艺尤为关键.我国广泛使用的土工膜主要有PVC 和PE 两种,根据实际情况进行选择.
4.1 土工膜的施工准备阶段质量控制
4.1.1 首先要选择质量有所保障的原材料生产厂家,并对原材料的质量进行严格的检验,应选取高密度聚乙烯树脂,这种树脂掺入碳黑后可有效阻挡紫外线的长时间的照射.原材料的生产厂家需要提供原材料说明书、合格证等.采购人员需要详细检查土工膜产品的外观,不允许出现针眼等瑕疵,禁止变质及过期的材料进入到施工现场,各项指标均满足标准的要求才可以进入库房.为了进一步确保土工膜的实际质量,还需要进行抽样调查,并对调查结果进行详细的记录,从而提高原材料质量控制水平.对进场的土工膜进行复试,结果符合规范标准要求,方可投入使用.
4.1.2 土工膜的材质较为紧凑,具有一定抗破损能力,但在尖锐物体的作用下,仍会出现破损的现象,降低防渗效果.同时,未经处理的基底通常高低不平、坑坑洼洼,增加土工膜敷设的难度,因此,在进行铺设之前,需要对基层进行处理,提高其平整度,达到规范标准,才允许进行下一阶段的铺设施工.
4.1.3 土工膜的宽幅一般保持在6 ～ 8m 左右,而且还要预留不小于10cm 宽的边距进行焊接,土工膜的切边要保持整齐.
4.1.4 为了提高效率,在土工膜铺设之前需按照规范的要求将其进行裁剪,将土工膜整齐的卷起,可以提高施工的效率,减少了施工人员的工作量.
4.2 土工膜施工阶段质量控制
4.2.1 土工膜的铺设必须采用流水作业,首先对地基进行整理,在地基上铺设膨润土垫或者密实的黏土层,厚度通常为10cm 左右,需要采用机械设备进行打压夯实,确保膨润土垫或者黏土层的密实程度符合要求.其次,将准备好的土工膜卷轴运输到工作场地的一端,将其展开,在铺设的过程中,需要使用干燥抹布反复擦拭土工膜的缝合面,并自下向上及时焊接.在焊接及检测过程结束以后,需要将土工膜的周边部分卷起50cm 左右,然后运用装载机械将上垫层运输到现场,并展开铺设,在上垫层铺设完毕以后,运用与上述相同的方法铺设保护层.
4.2.2土工膜的铺设需要留有一定的富余度,大约预留敷设宽度的1.5% 左右,土工膜摊开以后迅速将其拉平,施工过程中,严禁施工人员穿戴钉鞋,避免对土工膜造成损坏,另外还要禁止大型机械碾压.在施工过程中发现土工膜发生损坏的,需要及时进行修补.
4.2.3 土工膜的焊缝焊接质量控制.土工膜焊缝焊接质量好坏关系垃圾填埋场系统成败,首先要求焊缝作业人员必须经过专业部门培训,并取得相应上岗证书,对于体量较大的土工膜敷设的,其作业人员必须具有相应的焊接业绩,对于有特殊工艺要求的,在大规模焊接作业前,应取部分试验段进行试焊,待满足设计要求后,方可进行全面施工作业.施工单位及监理单位应对焊缝的质量进行外观检查和相关的力学试验检查,必要时,抽取有代表性的焊缝送有资质实验室进行检测.
结论：
对于垃圾填埋场,源头上雨污分流设计.在保证填埋场正常运行条件的前提下,应充分利用填埋场原有地形和地质结构,合理建造各种坝体、沟渠、管道、泵站、覆盖层,同时通过加大对HDPE 土工膜原材料的控制,并加大施工过程质量管控,使之共同协作构成一个完善的针对雨水和渗滤液的阻截、引导、排放系统,充分考虑填埋场分区、分期建设与作业时的雨污分流问题,最终达到减少渗滤液产量、降低填埋场的建设、运行成本的目的.
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