林内：用务实高效的解决方案，将近百年技术沉淀和现代工艺结合,本文是方案方面有关在职开题报告范文和林内和务实和沉淀方面论文范文素材.
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2018年7月20日,一场由中国家用电器协会指导、《电器》杂志社主办的,“智造新时代——寻找家电业智能制造
先锋高峰论坛暨颁奖典礼”在北京举行.上海林内有限公司副总经理陈光杰、营业本部营销与商品企划部部长俞伟拨冗与会,足见对本次论坛的重视.能吸引到两位到来的原因,绝非“智造先锋”奖的荣誉,而是有机会在来自中、德、美、日4个国家的家电产业链上下游的优秀企业代表面前,分享林内这家拥有近百年历史的公司在制造升级过程中的先进经验.
以专注于热能及燃气技术使命为前提,林内强调产品品质以及核心零部件的高度自制化,重视制造水平的持续改善.这种持续的改善,通过近百年的沉淀,形成林内这家企业独特鲜明的制造文化,也为行业制造升级树立了典范与标杆.
传承制造,需结合中国国情
相比中国、德国、美国的智能制造,
源自日本的林内有着鲜明的特点.在第四次工业革命期间,各国都提出了相应的战略,日本提出了“工业价值链”,并成立了日本工业价值链产业联盟.同时,日本企业在人才培养方面可谓不遗余力,尤其是雇员终身制文化,本意就是将雇员与企业的命运紧密联系在一起,使得雇员的经验和知识在企业内部运用和传承.
陈光杰在此次高峰论坛上表示,上海林内是一个具有日本企业基因的中国公司,传承日本优良制造传统,并结合中国国情.这主要体现在两个方面.一是实现自动化、信息化的两化融合,首先是逐步实现自动化、机械化、数据化的管理体制,其次是建成与完善智能化、信息化、及厂内互联网化和价值链互联网化,以实现两化的深度融合；二是通过多方面知识的积累,运用传承及专业型人才的培养储备,使上海林内成为创新驱动,秉承质量为先、结构优化的企业.陈光杰表示,在奉贤工厂启用一年多的时间里,林内通过自动化与信息化改造,使得工厂的成本控制、产品质量、生产效率,以及在环保节能和现场环境方面的改善都有很大的进步.
毫无疑问,林内上海奉贤工厂不仅传承了日本的制造能力,也很好地结合了中国国情进行升级.据了解,由于生产规模扩大,上海林内于2017年搬迁至奉贤新产业园区,新工厂引入了数以百计的自动管理的FP装置和自动化、机械化设备以及相应的数据管理系统,企业在标准化、精细化、集约化、数据化等方面都有显著进步,从而使企业的产品质量、生产效率、生产安全、节能环保、作业环境等方面发生了巨大的改变,进一步提升了企业的竞争力.据悉,一期工程有6条热水器（燃气壁挂炉）生产线、2条灶具生产线,可以达到年产200万台综合热能器具的生产能力.
俞伟表示,林内奉贤工厂是林内在全球最先进的工厂,继承了日本林内所有好的生产工艺与生产方式,代表了日本林内最先进的生产制造和管理技术.目前,林内的生产效率有超过20%的提升,未来奉贤工厂还有很多改造的空间.他还透露,上海奉贤产业园与林内在全球其他地方的工厂都处于同一领先水平.继2017年3月林内上海奉贤产业园一期项目投产后,上海林内还将在不久的将来进行二期、三期项目的投资建设,建成投产后林内燃气热水器、燃气壁挂炉等产品的产能将进一步提高.
制造升级,以消费者为中心
面对消费升级,很多家电企业已经开始顺应品牌化、健康化和智能化的趋势,进行产业结构优化、产品布局拓展.如何在用户需求变化的时代,做出好的产品？从生产制造端,林内给出了自己的答案.俞伟表示,作为全球知名高端燃气具品牌,林内自1993年进入中国市场以来,始终坚持为中国消费者研发、生产高品质热水器、燃气壁挂炉和燃气灶等产品,其中热水器受到中国消费者喜爱,其在热水器市场的地位与用户口碑均不断提升.
站在家电产业的角度来看消费升级对制造端的影响,俞伟认为,个性化是一个方向.他说：“现在已经不是渠道为王、产品为王的时代,这个时代是属于消费者的.只有满足用户个性化的需求才是未来.因此,制造升级,显得尤为重要.我们要从前端的CIM到ERP打通数据链,从而接受到用户基本的需求.”以林内热水器为例,能不能充分考虑用户的需求,在外观、颜色以及功能等方面做出菜单化选择.他进一步说道：“基于信息化、数据化、智能制造从个性化角度去满足用户,很可能让中国家电企业的竞争进入一个全新赛道.”
值得一提的是,日本林内早已实现了个性化生产.上世纪90年代,林内引进丰田的精益生产管理模式,生产效率大为提升,在终端用户下单后,林内工厂可以迅速组织生产、,90%以上的订单都能够实现次日交付.不仅如此,林内通过采用多品种混流生产、条形码管理等先进的生产方式,能够根据客户的不同需求,在同一条生产线上生产出1500种不同规格和型号的热水器,甚至一台订单都可以生产.
备件高度自制,保证产品质量
俞伟总结说：“林内的制造升级主要体现在两个方面.一是目前上海林内正在做的自动化、信息化、数字化基础生产体系的建设,制造升级是必由之路,要认真做好基础工作；二是要做价值链互联网化,形成自动化和信息化的深度融合.”
要做到这些并不容易,其中最大的难度在于成本控制与品质管控.林内能做到这一点,秘密就在于林内核心零部件与关键设备原厂自制.“我们很多设备都是为了提高产品加工效率和品质而自己开发的,所以外面是买不到的,我们也不可能卖给其他人.”俞伟表示,“自品牌创立之初,林内就确立了三个‘原厂自制’原则,即电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等关键电子部件原厂内制,燃烧核心技术原厂研发,关键设备原厂研发自制,通过高内制率来确保产品的品质.”
以燃气热水器最为核心的部件之一热交换器（俗称水箱）为例,林内燃气热水器采用了高品质的无氧铜材料,在工艺成熟度、材料的稳定性与安全性、产品的导热性等方面都非常出众.由于林内坚持关键设备原厂研发自制,并不断对现有设备进行改进优化,林内在智能制造方面有着独到之处.在日本和中国的工厂,林内大量采用工业机器人,并把林内几代技术人员积累的宝贵技术编译成代码,让机器人模仿技术精湛的技术人员进行作业.提到产品品质,俞伟颇为自信地表示：“按照国家标准,燃气热水器从售出之日起,液化石油气和天然气热水器报废年限为8年,人工燃气热水器报废年限为6年,而我们是按照10年的使用寿命进行设计,并且实际可以用得更久.”
在颁奖环节,吸引了中外极具代表性、权威性且在制造升级领域树立典范的企业,上海林内有限公司也无悬念地荣获了“智造先锋”奖.《电器》杂志社主编陈莉表示：“林内的百年历史,一定程度上说,也是一部制造升级史.林内没有关于智能制造的华丽口号,只是在不断提升制造效率、提高产品品质的过程中,采用了更加务实、更加高效的解决方案,让现代化生产手段与自己的生产工艺完美融合.”
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