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王俊堂是山东华源莱动内燃机有限公司装备项目组组长.20多年来,他从普通钳工起步,刻苦钻研技术难题,多次主动请缨难度系数高、复杂程度高、质量要求高的研发项目,突破了多项内燃机技术难关,从“泥腿子工程师”成长为“蓝领专家”.2017年,王俊堂带领团队,用4个月研制出4DS-6大蒜收獲机,成为国内首款大蒜自动收获机,工作效率是人工的20倍.王俊堂凭着不平凡的业绩,先后获得“企业技术能手”“全国技术能手”“企业劳动模范”“山东省首席技师”“中国机械工业集团首席技师”山东省“泰山产业领军人才”等荣誉称号,并享受国务院特殊津贴待遇,2018年被评为全国“最美职工”.
2018年5月初,步入山东华源莱动内燃机有限公司厂房大院,一片勃勃生机：新上马的各种新型农业机械设备排列有致；农业装备生产车间门口的黑板上,“奋战20天,拿下300台”的字样格外显眼.在调试区,刚刚荣获全国“最美职工”称号的王俊堂,与项目组技术人员对他研发成功的全国首台大蒜收获机进行最后的调试.“已经进入最后的定型试验阶段了,20天300台的目标应该不是问题.”王俊堂质朴的话语里透露出对新产品的自信.
这不是王俊堂的第一个自主研发项目,据不完全统计,在公司工作23年来,王俊堂负责牵头研发的项目已给公司带来产值10亿元.工人出身、被工友们称作“泥腿子工程师”的王俊堂,深耕柴油机新产品试制和非标专用设备制造,练就了不少“绝活儿”.调试设备时,王俊堂听一下发动机的“喘息”声,看一眼尾气颜色,就能判断出故障所在部位；作为一名钳工,加工精度达到头发丝的五分之一已经非常难得,他却能达到二十分之一……
在平凡岗位不断超越自我,“蓝领专家”王俊堂用实际行动为企业发展创造着一个个奇迹.
“钳工”写传奇 带头研发首台大蒜收获机
在大蒜之乡---山东金乡,一场大蒜联合收获机的演示吸引了众多目光.这款名为“蒜王”4DS-6的大蒜联合收获机可实现一体化收获：从挖掘到夹持拔取、柔性输送、清土、去秆、装袋,一台机器全部完成.它可以一次性收获6行大蒜,一小时收获大蒜3～5亩,日可收获大蒜30～50亩,可顶100多个人工.演示期间,不少用户纷纷签合同交预付款.
这是我国首款大蒜自动收获机,它是王俊堂团队研制成功的.2017年,华源莱动内燃机有限公司启动新旧动能转换工程,进军农业装备市场.公司瞅准了大蒜收获机这一空白市场,计划先从该领域打开突破口.
“当时,时间非常紧迫,公司领导交给我的任务就是用最短的时间研发出来,赶上大蒜收割季节.”王俊堂回忆说.
一无图纸,二无配件,所有的一切从零开始.王俊堂和项目组成员一边画草图,一边做配件制造.所有零部件和加工件有270多种,这意味着至少要有270多张图纸.
面对诸多困难,王俊堂和团队30多名技术人员加班加点,反复试验.历时两个月,终于研发出了2台样机.经过现场试验后,链条部位仍然存在问题.
“链条部位是最关键的部位,也是最难的部位.”在组装车间,王俊堂在现场进行了演示,“链条太紧,大蒜的蒜杆容易断,太松大蒜容易掉.”为了解决这个核心问题,王俊堂更换了十几次零部件,推敲打磨了上百次,经受了多轮高强度试验验证,最后终于成功解决了这一难点.
2017年9月,王俊堂带领团队研发的4DS-6大蒜收获机,在新疆吉木萨尔现场发布会上演示非常成功,成为国内第一款自动收获机,收获工作效率是人工的20倍,不仅大大降低了蒜农的劳动强度,而且每亩节约费用200多元.大蒜收获机的市场前景非常广阔,预计达10亿元左右.2018年上半年,华源莱动投产大蒜收获机500台,年可实现产值9500万元.
大蒜收获机作为该领域的首台设备,对提高我国大蒜收获机械化水平具有重要意义,还吸引了韩国和俄罗斯农业部门的关注,他们主动找上门,希望引进王俊堂的研发技术和设备.这种由普通钳工出身负责研发的新设备,有望走出国门,给我国大型农业设备“代言”.创新无止境.王俊堂带领的团队已成为华源莱动新旧动能转换的急先锋.
“民间”有高手 用技术揽下“瓷器”活
一个普通的钳工,如何成长为技术过硬的“蓝领专家”,还站上了全国工人最高领奖台？
“这些年,很多人问我工作有什么诀窍？我觉得真没诀窍,只要肯用心,够勤奋,就一定会成为‘技术高手.”简短的话语,道出了王俊堂的自信.
王俊堂确实是一个肯用心、够勤奋的人.2002年,王俊堂带着LL480QA柴油发动机到长春一汽技术中心做整车排放试验.当时,多家企业云集在那里,为排放达标奋力一搏.经过几轮尝试后,面对技术上无法弥补的差距,大家纷纷放弃了试验,打道回府.有专家断言,国内小缸径柴油机排放技术暂时达不到“欧Ⅱ”标准.王俊堂是看着LL480QA这款柴油机一步步成长的,对其性能了如指掌.他认为,经过改进还有提升空间,建议继续试验.这时,有人说风凉话：“单次排放试验费用就要8000元,这是拿着企业的血汗钱来给自己出风头！”王俊堂顶住压力,对比试验参数,反复调整性能,每次都将发动机调整到最佳状态后再上台架测试,先后解决了高低速兼顾、喷油不稳等问题.原本计划测试30多次的试验方案,王俊堂仅用了8次就完美收官,该柴油机成为全国同类机型中首台通过“欧Ⅱ”排放标准的机型.
公司一台价值100多万元的冷芯机,由于液压系统出现故障已“趴窝”3年多,维修人员像走马灯似地换了好几拨,把这台设备的液压阀、液压泵、电气开关全换了一遍,还是无济于事.生产厂家到场后宣判了“死刑”：更换液压站,费用大概需要20万元.王俊堂听说后,主动请战.有人劝他说：“算了,液压系统是德国公司研制的,你一个‘泥腿子可别演砸了！别揽这个‘瓷器活儿了！”王俊堂偏偏不信这个邪,他带领团队经过分析电气原理,推翻了多位资深技术专家的技术“诊断”故障,最后仅用一把螺丝刀,没花半天时间,解决了这项疑难故障.然而,为排除这一故障,王俊堂在这台设备前一蹲就是两个多月.
据统计,近年来,王俊堂仅在自动装配线改造、机器人应用等设备技改项目方面,就为公司节省费用560多万元.
热衷“传帮带” 培养出14名高级技师
一花独放不是春.为了让更多的“王俊堂”在单位涌现,2012年,公司成立了王俊堂工作室.王俊堂积极投入到为工作室汇集优秀人才上,并组建了华源莱动具有代表性的技能团队.王俊堂说,他刚入职时,就拜技术中心试验室德高望重的林师傅为师,林师傅手把手教他技术.“这种传帮带的精神应该得到延续,只有让更多的技术人才在公司涌现,才能持续发展,加快转型升级.”
29岁的董尚林已经入职7年,从步入公司第一天起,就拜王俊堂为师,先后参与公司多个大型项目研发,他如今已能独当一面.“王俊堂师傅一直严格要求我,每当我遇到问题,师傅都会主动帮忙,提出解决方案.”对于自己的师傅,董尚林如是评价.
在王俊堂的带领帮助下,工作室中14人成长为高级技师,12人获得烟台市首席技师、山东省首席技师等荣誉.目前,工作室成员已由最初的8人扩展到38人,工作场地4200平米,各类加工设备84台套,全过程模拟市场运行,具有非标专用机床、自动化设备的设计制造能力.
在完成公司赋予的任务时,工作室还积极开展对外业务,多次承揽国内大企业自动化设备研发等项目.
从一人独唱到百花斗艳,一项项凝聚了集体智慧的成果不断涌现,王俊堂工作室也因此获得“山东省劳模创新工作室”等多项荣誉,成为公司职工万众创新的一面旗帜.
辛勤耕耘结硕果,无私奉献写传奇.凭着不平凡的业绩,王俊堂先后获得“企业技术能手”“全国技术能手”“企业劳动模范”“山东省首席技师”“中国机械工业集团首席技师”、山东省“泰山产业领军人才”等荣誉称号,并享受国务院特殊津贴待遇.2018年5月,王俊堂被评为全国“最美职工”.
“无论荣获多少荣誉,我都不会忘记自己的本分和责任,将一如既往地在岗位上贡献力量.”王俊堂说.
言而总之：这是适合不知如何写王俊堂和泥腿子和工程师方面的工程师专业大学硕士和本科毕业论文以及关于工程师论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料.
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