数控实习课网络教学模式,该文是教学模式有关论文参考文献范文和教学模式和实习和数控有关论文参考文献范文.
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摘 要：通过对技工学校传统数控实习课程教学模式的特点分析,针对传统数控实习课教学模式过程中存在的弊端,本文提出,要想提高教学质量,教学模式必须改革.本文探讨了数控教学模式改革的方法,并对数控实习课网络化教学模式的构建过程提出建议,以提高数控教学质量.
关键词：网络化 数控机床 实习课 模式构建
近几年来,国家政策倾向职业教育,使得大批学生涌入职业院校,但是职业院校尤其是中职院校的硬件建设远远没有跟上学生增长的速度,实习设备配比不均衡,造成人机比过大,不能保证学生有充足的独立操作时间.设备越少,学生学习受影响越大,加上实习教师“讲解、示范、训练”三步式教学,通常“台上一人,台下一片”.“我说你听,我讲你记”的传统模式,已不能适应实现职业人才培养目标的需求.因此,要想提高教学质量,必须对教学模式进行改革.
一、传统数控实习教学模式特点分析
1.理论讲解过程模式
教师首先对零件进行工艺分析,如确定加工方案、工件的定位与装夹、选着刀具、编制加工程序、参数的设定、工件验收和质量误差分析等.然后对所加工的零件进行绘图、仿真及后置处理.
2.操作示范、训练模式
因机床的数量有限,教师先对全班进行分组.根据机床的数量进行分组,其中每组再细分2组,一组操作机床旁边的控制电脑,一组操作机床.教师再对每一组进行操作演示,从零件的毛坯装夹、刀具的选用与装夹、对刀、输入加工程序等步骤一一讲解.最后学生轮流加工零件,直到所有学生完成作业.
3.考核模式
学生完成作业后,教师对零件评分,依据零件的评分标准逐项进行评分,如发现不合格之处,分析原因及说明改正措施.
二、传统数控实习教学模式弊端
1.理论知识传授方面
教材内容比较抽象,单纯的理论教学方式,内容枯燥乏味.教师单向灌输知识,学生消极被动地接受,很多学生学习的内驱动力受到抑制,变成书本和分数的奴隶.教师受传统的教学理念与教学方法的束缚,一味要求学生适应自己,学生的学习积极性、主动性和成就感被扼杀.
2.数控机床操作示范方面
实习教师对每一组进行复杂的操作演示,不仅浪费时间,还加大了教师的劳动强度.教师在某一组演示操作时,其他组学生无事,就使得一些想学的学生全部过来围观,机床前几乎站满了学生.站在后面的学生为了看到教师的操作,就会站在凳子上、站在控制电脑桌上等,整个演示过程显得很乱.最后站在前面的一部分学生懂了,而站在后面的另一部分学生还是不懂.演示效果是事倍功半.
3.管理模式方面
（1）设备管理.目前笔者学校使用的单机对单机的直接DNC方式（一台计算机控制一台数控机床）数控机床网络模式,一台数控机床旁边配置一台控制计算机,基本相当于单机通讯模式.这种车间布局存在较多缺陷.如目前中职院校在积极倡导“校中厂”模式培养学生,这种布局方式不利于企业化7S管理.车间内摆放着大量的机床、电脑、刀具等.有限的空间内东西越多就越难整理,越难清扫.计算机布置在机床的旁边,长期处在加工工作环境中,粉尘较多,电压波动较大,电子干扰较强,受到铁屑、油渍等的影响,会缩短其使用寿命.此外,在当今计算机病毒比较泛滥的时代,学生在使用时带入计算机病毒可能造成整个网络的瘫痪.
（2）课堂管理.整个上课过程让人感觉很乱.全班学生同时在同一个车间上课,由于设备有限,不可能一人配置一台电脑,更不能一人配置一台数控机床.这就使得同组学生中几个没有轮到操作的学生就没事做,从而在车间到处闲逛或者干脆玩手机.
三、数控网络化教学实习模式的提出
传统的教学模式严重影响了数控教学.只有对教学模式进行改革,才能提高教学质量.为了有效地整合教学资源,充分发挥数控实训室的作用,笔者学校以网络为纽带,把单一的教学讨论区、车间、仿真室及教学管理有机结合,形成新的数控教学模式——网络教学模式.运用一台DNC主机把整个数控教学资源结合起来,进行数据的传递、交换、监控等,构建一个集教材、教师、教学设备为一体的网络化数控教学.
四、网络化数控实习教学模式构建思路
1.数控实习网络化教学场地建设
把数控实训场地划分为三大区域,即数控实训车间、数控仿真室、一体化讨论室.其中数控实训车间又细分为加工区域、材料区域、资料查询区域三个区域.其中加工区域只放置数控机床,材料区域和资料查询区域布置在实训车间后面两端.数控仿真室和一体化讨论室并列布置在数控实训车间隔壁.三大区域之间用有机透明玻璃隔开.这样整个数控实训场地得到优化.
2.构建数控实习网络教学资源库
在DNC主机上运用软件构建丰富、齐全并对全校师生全面开放的数控专业教学资源库,实现资源共享,为学生搭建自主学习的平台.教学资源库主要包括教学指导文件库（教学计划、教学大纲等）,学生学习资料库（各类相关教材、参考资料、机床说明书以及一些文本文件如课件、视频等）.为了鼓励学生参加竞赛,建立一个全国、省、市竞赛资料库（竞赛时间、要求以及复习资料等）.这些对提高教学质量起到重要作用.
3.工学一体化校本教材课件多媒体教学
工学一体化校本教材以校企合作零件加工工作页形式编写.每个任务由5个教学活动组成：接受工作任务,制订工作计划；零件工艺分析；零件绘制仿真；零件数控实体加工；成果展示、经验交流.其中,教学活动一、教学活动二、教学活动五在一体化讨论室完成.教师首先应用DNC主机中的CAXA协同管理软件为每一位学生注册一个*并设置好个人,以便学生交作业,放置文件如零件图、零件加工程序等.然后将全班学生按机床总数分组.分组后给每组学生发一本工作页,应用教学资源库中的工学一体化工作页课件,进行多媒体讲授.由传统的单向灌输教学模式转为启发性教学,教师角色变为授课的组织者、引导者和点评者.教师以学生为主体,老师引导学生分析零件的加工工艺、填写加工工艺卡片.一体化教学的运用使实操与理论有机地结合在一起,激发了学生学习兴趣和动力,调动了学生的主观能动性,让学生应用所学的理论知识,自己讨论、分析零件加工、编制程序,完成工件验收等.
4.运用网络视频监控系统示范实操教学
每台数控机床都装有实时监控设备,监控设备连接一体化讨论室DNC主机.一般数控实习课安排两名教师.在示范机床操作时,一名实操教师带两名学生在数控实习车间从毛坯的装夹、机床对刀到零件加工,完成整个操作示范过程.同类系统的机床只需示范一次.另一名教师带领其他学生在一体化讨论室,按照视频操作步骤进行讲解,从而完成整个机床示范操作教学.这样既减小了教师的劳动强度,又避免了乱哄哄的教学场面,杜绝了安全事故的发生,同时可以监控机床运行状态.
5.利用网络传输功能分组加工
零件工艺分析和示范操作之后,就轮到学生加工了.在操作之前教师对各组又细分为两小组,一组为2位学生,到数控车间操作机床；其他学生为另一组,到数控仿真室,运用CAD/CAM软件对零件生成加工程序.两个区域各有一名实习教师指导.整个实训流程为：仿真室的学生完成零件加工程序后,进入CAXA协同管理软件,把零件的程序、加工工艺卡等资料保存到自己的文件夹中；然后到一体化讨论室再进入CAXA协同管理软件,找出加工程序,运用软件中的程序传输功能,把自己所编的程序传送到本组数控机床；最后到车间加工零件.这样每次以2位学生一组操作机床,轮流加工零件,直到全部学生完成作业.
基于网络传输数控程序的分组加工教学方法对提高教学质量起到重要的作用.首先数控加工车间每台机床只有2名学生操作.学生分工明确,一名操作机床加工零件,另一名协助加工,如帮领刀具、材料等.整个上课过程井然有序.其次就是有利于车间企业化7S管理.机床控制一体化讨论室的主机,车间不再需要控制电脑,从而简化车间.再次,仿真室电脑设备多,可以说人手一台.所以全部学生都有工位,人人都有事做,不会出现课堂程序不好的现象.
五、小结
当今是网络信息时代.对于目前技工学校数控实习传统教学模式的不足,我们应该充分利用网络技术优化、弥补,构建一个适合数控实习的教学模式,以提高数控实习教学质量.
参考文献：
[1]苑永波.信息化教学模式与传统教学模式的比较[J].教育技术资源,2001(10).
[2]李木杰,张利芳等.技工院校一体化课程体系构建与实施[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2012.
[3]吕海,翟华丽.关于数控实习的探索与思考[J].职业教育研究,2005(4).
（作者单位：河源技师学院）
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